Granito betoninės grindys

Granito trupiniai yra populiari statybinė medžiaga. Jis plačiai naudojamas kaip užpildas betoninėms grindims, todėl yra labiau atsparus dėvėjimui, stiprus ir ilgaamžis. Be to, betoninės grindys su granito lustėmis sukuria dekoratyvinį poveikį patalpose.

Granito trupiniai yra šalutinė žaliava, kuri susidaro granito skaldinimo metu. Tai yra įvairių tipų. Rūšiuoti granito lustai, išsijodami per du sietus, kurių skyreliai yra skirtingo skersmens. Pirmasis atranka leidžia atskirti griuvėsius, kurie lieka sietą, o granito lustai ir vadinamasis sijojimas patenka per skylutes. Antrojo atrankos metu kūdikis lieka sietu.

Išskirkite granito lustai pagal dydžio dalis. Jie yra nuo 2 iki 5 mm dydžio (nedidelė trupiniai), nuo 5 iki 10 mm (vidutinio dydžio) ir nuo 5 iki 15 mm (dideli).

Betoninės grindys, užpildytos granito lustomis, turi pilką atspalvį, nes tai yra granito spalva. Mažiau paplitusių granito lusų rožinės, raudonos, juodos, žalios ir mėlynos spalvos. Spalvotos granito čipės kainuoja daugiau, todėl aukštis yra aukštesnė kaina. Bet dekoratyvinis poveikis tuo pačiu metu pateisina išlaidas.

Betoninių grindų su granito mikroschemomis prietaisas buvo sukurtas daugelį dešimtmečių. Jis plačiai naudojamas grindims pramoniniuose pastatuose, komercinėse, socialinėse, mokymo patalpose.

Pagal savo savybes granito trupiniai nėra prastesnės už kitus natūralaus akmens užpildus. Jis turi tas pačias charakteristikas kaip kietas granitas. Todėl jo grindys skiriasi kokybe ir patikimumu. Jie atsparūs saulėtinei spalvai - neišnyksta ir nejaučia. Joms nedaro neigiamos įtakos drėgmės ir temperatūros kritimas. Betoninės grindys su granito lukštais yra atsparios aliejų ir kitų agresyvių terpių poveikiui. Jie yra patvarūs, atsparūs dilimui ir mechaniniam poveikiui.

Granito trupinys yra grubus paviršius, todėl jis puikiai tinka cementui. Be to, grindys su granito lustu - aplinkai nekenksmingos, nes jos gaminamos iš natūralios medžiagos.

Betoninės grindys su granito lukštais yra išdėstytos ant betono pagrindo arba cemento įklotos. Betono sluoksnio storis su užpildu parenkamas pagal būsimų grindų eksploatacinius reikalavimus. Tai priklauso nuo laukiamų apkrovų, įvairių medžiagų poveikio, mechaninių sukrėtimų ir tt Jei grindys turi atlaikyti sunkias apkrovas, betono sluoksnis su užpildu turi būti ne mažesnis kaip 40 mm. Minimalus betono storis yra 15 mm.

Po to, kai betoninės grindys su granito užpildu sukietėja (dažniausiai per 5-7 dienas), jis yra poliruotas. Technologija apima kelis etapus. Pirmajame iš jų atliekamas vadinamasis šlifavimas, kurį gamina abrazyviniai įrankiai su dideliais grūdais. Per šią procedūrą gaunamos granito granulių lustai. Po šlifavimo atliekamas apdailos šlifavimas. Jame pateikiami keli leidimai. Per kiekvieną praėjimą šlifavimo įrankis smulkinamas.

Užbaigus betono grindų, užpildytų granito užpildu, šlifavimo procedūra, lygus paviršius padengtas epoksidine arba poliuretano laku. Tai suteikia grindų blizgesį ir dekoratyvumą.

Taip pat galite atlikti grindų šlifavimą. Tam reikia naudoti specialias mašinas, o pati procedūra atliekama keliais etapais. Grindys yra poliruotos veltinio apskritimais, papildant poliravimo miltelius. Dėl to grindys atrodė estetiškai malonus, įgijo blizgesį, pagerėjo jų kokybė.

Grindų įrenginys iš marmuro trupinio

Marmuro drožlių arba "Terrazzo" mozaikinės grindys sukurtos iš skirtingų spalvų išspausto marmuro.

Toks grindis dažniausiai galima pamatyti prekybos aukštuose, biuruose, švietimo įstaigose ir medicinos įstaigose.

Jie yra labai populiarūs dėl didelio stiprio, atsparumo, atsparumo įvairiems mechaniniams pažeidimams, trinčiai ir valymo priemonių, įskaitant chemines medžiagas, poveikį. Be to, išskirtinė marmurinių žetonų grindų savybė yra ekologiškumas ir aukštas higienos lygis.

Technologinis procesas

Marmuras - natūralus natūralus akmuo, kurio sunaikinimas gamina įvairių formų ir dydžių kristalus. Po techninio rūšiavimo jis yra padalintas į maždaug tokio paties dydžio dalis.

Dėl gamtos teikiamų savybių, marmuras yra žinomas ne tik dėl jo stiprumo. Po apdorojimo gaunama trupiniai neužsidega, yra apsaugoti nuo gaisro, lengvai suformuojami į atskiras plyteles ir naudojami mozaikinių grindų gamybai.

Šios dangos tipas yra patvarus ir gražus.

Pridėjus sandariklius ir kitus komponentus, gaunami produktai, kurie sėkmingai naudojami aukštos kokybės, patvarių, patikimų grindų, dekoruotų modeliu ar raštu, gamybai.

Mozaikos grindys iš marmuro drožlių pagamintos iš baltos, pilkos spalvos akmenų. Savo ruožtu trečiosios akmenų grupės spalvų diapazonas yra gana platus ir įvairus.

Marmuro dalelės, reikalingos sukurti įdomią ir ryškią mozaiką, yra rožinės ir raudonos, žalios ir mėlynos, rudos ir alyvotos.

Marmuro grindų šlifavimo technologija yra gana paprasta, tačiau reikia griežtai laikytis darbo seka:

  • pamatų paruošimas;
  • skiriamųjų juostų įrengimas;
  • tirpalo paruošimas;
  • pilamas mišinys.

Paskutinis etapas - kruopšta grindų apdailos danga, kuri atliekama ne anksčiau kaip po savaitės po išpylimo.

Pagrindo paruošimas ir atskyrimo venų konstrukcija

Pagrindinė sąlyga statyti ne tik gražų, bet ir patvarų marmurinių žetonų paviršių yra kompetentingas pamatų rengimas.

Jis turi būti absoliučiai be jokių defektų, turinčių tuštumų, įtrūkimų ar įtrūkimų ir lustai.

Tam reikia:

  • valyti krosnį iš visų rūšių taršos;
  • plyšių plyšus ir įtrūkimus;
  • užpildykite tuštumų ir smulkintą cemento-smėlio skiedinį.

Naudojant specialų šepetį arba betoninio kontakto tipo kompoziciją, suteikiant paviršiaus šiurkštumą. Po kompozicijos džiovinimo įdiekite švyturius alabastru arba bet kokiu gipso mišiniu.

Jei grindų pagrindo paviršiaus apdorojimas buvo atliktas naudojant elektrinį šepetį, visais dulkiais reikia surinkti dulkių siurbliu, kad būtų užtikrintas aukštas tirpalo sukibimo laipsnis.

Išvalytas paviršius gali būti apdorojamas betonu, po kurio džiovinimas tampa grubus. Naudodamiesi lygiu nustatykite nulinį lygį ir atlikite reikiamus žymenis ant visų sienų, po kurio galite pradėti montuoti skiriamuosius laidus.

Mozaikos kūrimas apima preliminarų ženklinimą pagal būsimą modelį ar modelį. Šios venos padės padalyti visą paviršių į atskiras sritis, kurias galima užpildyti tam tikros spalvos arba atspalvio mišiniu. Tokios svetainės vadinamos paveikslėlių kortelėmis.

Šerdyje yra venos, kurių plotis ne didesnis kaip 5 mm. Jie pagaminti iš aliuminio, žalvario ar plastiko.

Galima pasiekti modelio pasikartojimą tik tuo atveju, jei prieš sumontavimą būtų atliktas tikslus ženklinimas ant grindų paviršiaus.

Ji turi nustatyti atskyrimo juostą. Norėdami įdiegti atskyrimo procesą, traukite neelastinį laidą pagal pažymėtą nulinio lygio tašką.

Kai kuriais atvejais būtina atlikti papildomą niveliavimą, kuris yra būtinas, jei grindų pagrindo paviršiuje yra didelių skirtumų.

Ruošiant tirpalą ir užpilant mozaikines grindis

Visas marmurinių žetonų grindų kūrimo procesas yra padalintas į du etapus. Visų pirma paruošiamasis sluoksnis paruošiamas ir išpilamas, kurio sukūrimui reikės paruošti gana skystą cemento-smėlio mišinį ir supilti jį į ploną sluoksnį per visą grindų paviršių, sudrėkintą vandeniu. Daugiau informacijos apie tai, kaip įdiegti marmurinių lustų grindis, žr. Šiame vaizdo įraše:

Dėl patogumo ir patikimumo, platinkite tirpalą su maklavitsa ar šluve (priklausomai nuo kortelės dydžio).

Korpusui švelniai išdėstomas storesnis cemento skiedinys, išlygintas medine masė (geležis). Paviršius turi būti lygus ir lygus, o šio sluoksnio storis - 20 cm.

Dabar pereikite prie antrosios partijos paruošimo. Marmuro lustai negali būti dedami į sausą formą. Dulkės, esančios jo paviršiuje, taip pat sukels smulkių frakcijų išsiskyrimą ir susidaro tuštumų ant grindų paviršiaus, todėl visi komponentai kruopščiai nuplaunami švariu vandeniu (be dumblo ir nešvarumų).

Patvariai dangai naudokite cemento markę M500

Sudedamųjų dalių, reikalingų tirpalo paruošimui, skaičius priklauso nuo reikalaujamos dangos stiprumo.

Norint pasiekti didžiausią leistiną lygį, jums reikės cemento klasės M500 ir švaraus просеиваемого smėlio, paimtas lygiomis dalimis, taip pat marmuro lustai, kurių kiekis yra dvigubai didesnis už cemento.

Už kiekvieną kilogramą naudojamo cemento, kad skiedinys būtų tinkamas nuoseklumas, užtenka 0,5 litro vandens.

Tirpalo kokybei įtakos turi tai, kad į jo sudėtį įeina dažiklis ir balintojas, todėl būtina atidžiai stebėti, ar dažų kiekis neviršija 15% viso cemento kiekio.

Įdėkite mišinį į korteles po to, kai nustatytas pirmasis sluoksnis, tačiau prieš jį visiškai nustatykite. Pagal projektą kortelėse išdėstoma kompozicija, pridedant norimų spalvų trupinius. Norėdami gauti daugiau informacijos apie diegimą, žr. Vaizdo įrašą:

Atsargiai, bet atsargiai prispauskite, kad įsitikintumėte, jog nustatytas lygis nebuvo pažeistas. Užpildę visas mozaikos vietas, paviršius lieka nepažeidžiamas per savaitę.

Paviršiaus apdaila

Paskutinis darbo etapas kuriant mozaikines marmuro drožlių grindis - šlifavimas. Prieš tai pradedant, viršutinis sluoksnis iš sukietinto cemento pašalinamas iš grindų paviršiaus, naudojant šia operacija naudojant šlifavimo medžiagas su dideliais lustyrais. Kaip pjaustyti tokią dangą, žr. Šį vaizdo įrašą:

Dažnai grindis apibarstos kvarciniu smėliu, drėkinamos ir atliekamos trintis. Toks apdorojimas padės identifikuoti mažas tuštybes, kurios turi būti nedelsiant užpildytos cemento skiediniu ir nuvalytos baru, pagamintu iš marmuro.

Norint pasiekti plokščią paviršių be iškilimų ir įpjovimų, padės šlifavimo staklės su akmenimis su švelniais abrazyviniais lustais. Pašalę nešvarumus ir dulkes, jie keičia akmenį ant šlifo su veltinio ratu ir pradeda poliruoti gatavą paviršių.

Betonas su granito lustu

Granito betoninės grindys

Granito trupiniai yra populiari statybinė medžiaga. Jis plačiai naudojamas kaip užpildas betoninėms grindims, todėl yra labiau atsparus dėvėjimui, stiprus ir ilgaamžis. Be to, betoninės grindys su granito lustėmis sukuria dekoratyvinį poveikį patalpose.

Granito trupiniai yra šalutinė žaliava, kuri susidaro granito skaldinimo metu. Tai yra įvairių tipų. Rūšiuoti granito lustai, išsijodami per du sietus, kurių skyreliai yra skirtingo skersmens. Pirmasis atranka leidžia atskirti griuvėsius, kurie lieka sietą, o granito lustai ir vadinamasis sijojimas patenka per skylutes. Antrojo atrankos metu kūdikis lieka sietu.

Išskirkite granito lustai pagal dydžio dalis. Jie yra nuo 2 iki 5 mm dydžio (nedidelė trupiniai), nuo 5 iki 10 mm (vidutinio dydžio) ir nuo 5 iki 15 mm (dideli).

Betoninės grindys, užpildytos granito lustomis, turi pilką atspalvį, nes tai yra granito spalva. Mažiau paplitusių granito lusų rožinės, raudonos, juodos, žalios ir mėlynos spalvos. Spalvotos granito čipės kainuoja daugiau, todėl aukštis yra aukštesnė kaina. Bet dekoratyvinis poveikis tuo pačiu metu pateisina išlaidas.

Betoninių grindų su granito mikroschemomis prietaisas buvo sukurtas daugelį dešimtmečių. Jis plačiai naudojamas grindims pramoniniuose pastatuose, komercinėse, socialinėse, mokymo patalpose.

Pagal savo savybes granito trupiniai nėra prastesnės už kitus natūralaus akmens užpildus. Jis turi tas pačias charakteristikas kaip kietas granitas. Todėl jo grindys skiriasi kokybe ir patikimumu. Jie atsparūs saulėtinei spalvai - neišnyksta ir nejaučia. Joms nedaro neigiamos įtakos drėgmės ir temperatūros kritimas. Betoninės grindys su granito lukštais yra atsparios aliejų ir kitų agresyvių terpių poveikiui. Jie yra patvarūs, atsparūs dilimui ir mechaniniam poveikiui.

Granito trupinys yra grubus paviršius, todėl jis puikiai tinka cementui. Be to, grindys su granito lustu - aplinkai nekenksmingos, nes jos gaminamos iš natūralios medžiagos.

Betoninės grindys su granito lukštais yra išdėstytos ant betono pagrindo arba cemento įklotos. Betono sluoksnio storis su užpildu parenkamas pagal būsimų grindų eksploatacinius reikalavimus. Tai priklauso nuo laukiamų apkrovų, įvairių medžiagų poveikio, mechaninių sukrėtimų ir tt Jei grindys turi atlaikyti sunkias apkrovas, betono sluoksnis su užpildu turi būti ne mažesnis kaip 40 mm. Minimalus betono storis yra 15 mm.

Po to, kai betoninės grindys su granito užpildu sukietėja (dažniausiai per 5-7 dienas), jis yra poliruotas. Technologija apima kelis etapus. Pirmajame iš jų atliekamas vadinamasis šlifavimas, kurį gamina abrazyviniai įrankiai su dideliais grūdais. Per šią procedūrą gaunamos granito granulių lustai. Po šlifavimo atliekamas apdailos šlifavimas. Jame pateikiami keli leidimai. Per kiekvieną praėjimą šlifavimo įrankis smulkinamas.

Užbaigus betono grindų, užpildytų granito užpildu, šlifavimo procedūra, lygus paviršius padengtas epoksidine arba poliuretano laku. Tai suteikia grindų blizgesį ir dekoratyvumą.

Taip pat galite atlikti grindų šlifavimą. Tam reikia naudoti specialias mašinas, o pati procedūra atliekama keliais etapais. Grindys yra poliruotos veltinio apskritimais, papildant poliravimo miltelius. Dėl to grindys atrodė estetiškai malonus, įgijo blizgesį, pagerėjo jų kokybė.

Betono grindų iš granito smulkių grindų spektaklis

Kokio tipo betoninės grindys nereikalauja dekoratyvinės apdailos? Betono mozaikinė terrazzo, užpildyta granitu, marmuru, bazaltu. Apsvarstykite grindų savybes, technologijas.

Betono grindys su granito lustu

Dažniausiai tokių dangų pavyzdžiai yra įprasti sovietinių aukštumų, senų visuomeninių pastatų, ligoninių, kino teatrų įėjimuose. Išvaizda, savybės terrazzo aprėpia didelį populiarumą šiandien. Apdailos rūšis laikoma šalta, tačiau fizikinės ir mechaninės savybės užtikrina itin ilgaamžiškumą. Estetinė išvaizda sukurta naudojant spalvotą smulkintą akmenį iš smulkintų uolų, kurios gali būti gruntuotos. Naudodami technologijas, galite atlikti daugiaspalvius mozaikinius grindis, kur unikalios spalvos sukuria užpildo veislė, betono spalva.

Terrazzo mišinio sudėtis:

  • granito trupiniai arba smulkinto akmens (frakcija nuo 5 mm iki 20 mm);
  • cemento markė M400;
  • betoniniai dažai, mineraliniai miltai aiškinimui (pvz., marmuras);
  • specialūs priedai, plastifikatoriai;
  • vanduo

Plotas padalijamas į spalvų zonas, naudojamos spalvotųjų metalų plokštės, stiklo fragmentai.

Darbo technologija

Pirmasis žingsnis - paruošti grindų pamatą. Gelžbetoninės plokštės viršuje turėtumėte atlikti įprastą betono jungtį, kad aukščio skirtumai neviršytų 5 mm. Norėdami atlikti pagrindą po danga ant žemės, turite atlikti keletą sluoksnių suspausto granito skalda ir užpilkite ant jo lieso betono sluoksnio (pvz., B5 klasė). Pamainoje reikia nuplėšti atskyrimo plokštes pagal piešinį. Remiantis technologija, bėgių viršus sutampa su projekto švarių grindų ženklu.

Mozaikos mišinys paruošiamas betono maišytuve. Norint gauti betonines M100 arba M150 klases, jums reikės: 3 dalių skaldos, 1 - cemento, 1 - mineralinių miltelių. Granito skalda geriau suskirstyta į tris rūšis dalimis: 1 dalis didelio žvyro (iki 15 mm), 1 - vidutinė (nuo 5 iki 10 mm), viena - smulkioji (iki 5 mm). Liejimo storis neviršija 2 cm. Po grindų sukietėjimo prasideda labiausiai darbo jėgos dalis - šlifavimas, impregnavimas su apsauginiais junginiais.

Kur įsigyti aukštos kokybės skaldytą granitą?

Dniepropetrovskoje birių medžiagų ir cemento supirkta "Favorite de". Bendrovė yra lyderis parduodant birių medžiagų su fiksuota maža kaina. Prieš perkant rekomenduojama paaiškinti technologines, organizacines problemas oficialioje įmonės interneto svetainėje.

Pirkite pelningas statybines medžiagas!

Marmuro drožlių ir skaldos naudojimas savireguliuojančių betoninių ir mozaikinių grindų (terrazzo) gamyboje.

Pramoniniu mastu marmurinės drožlės ir grūstuvai dažniausiai naudojami savaime išsilyginančių betono ir mozaikinių grindų gamybai, kurioms būdingos didelės dekoratyvinės ir eksploatacinės savybės (atsparumas nusidėvėjimui, atsparumas išblukimui, ekologinis grynumas).

Terazzo grindų dekoratyvinė tekstūra yra gaunama į betoninę masę įpilant spalvotų mineralinių užpildų (marmuro arba akmens masės). Po kietėjimo, paviršius nugrimztas ir prireikus padengiamas kietėjančiomis impregnacijomis.

Visuminės vienos spalvos ir daugiaspalvis betono ir mozaikos grindys naudojamos viešose vietose:

  • prekybos centrai ir parduotuvės
  • biuro ir verslo centrai
  • švietimo ir medicinos įstaigos ir kt.

Mozaikinių grindų klojimas taip pat leidžiamas pramoninėse patalpose, atsižvelgiant į grindų eksploatavimo sąlygas ir tam tikrų mineralinių užpildų naudojimą, kuris užtikrina norimą fizikinių ir mechaninių savybių lygį. Naudojant šiuolaikines betono apdirbimo technologijas, sukietėjusius įmirkius ir hermetikus, galima gauti itin dekoratyvias ir patvarias dangaes, kurių eksploatacinės charakteristikos yra aukštesnės.

Betono-mozaikos grindų pilstymo technologija

Mozaika (terrazowy) grindys susideda iš dviejų sluoksnių:

  • apatinis sluoksnis (lyginamasis sluoksnis) yra pagamintas iš standaus cemento - smėlio skiedinio, kurio sudėtis 1: 3 - 1: 4 yra 75 laipsnio arba žemos kokybės betonas.
  • viršutinis sluoksnis (betonas - mozaikos mišinys) pagamintas iš 100 "cemento skiedinio", papildant akmens arba marmuro skiedrų. Veido sluoksnio storis 15 - 20 mm.

Pagrindinės technologinės operacijos:

  • grindų paruošimas
  • latakų / venų montavimas
  • paruošti mozaikinį tirpalą
  • dengimo priemonė
  • mozaikinių dangų poliravimas ir poliravimas.

Būsimų grindų steigimas

Būsimų mozaikinių grindų pagrindas gali būti:

  • betoninė lova
  • gelžbetoninės grindų plokštės
  • cementas - smėlis.

Būtina užtikrinti, kad pagrindas būtų tvirtas, standus ir sluoksniuotas, kad pagerėtų sukibimas su grindimis.

Esant plyšiui, užtvankoms ar įvairiems lustai, jie yra išsiuvinėti, išpjaunami ir užplombuojami su remontu. Taip pat būtina atidžiai pritvirtinti visas skylutes aplink vamzdynus ir technologinę įrangą, kadangi jų sandarinimas baigtoje mozaikos dangoje yra nepriimtinas.

Pagrindo arba horizontaliosios nuolydžio nuolydis turi atitikti taisykles. Atsižvelgiant į tai, kad mozaikos sluoksnio storis yra tik 15 - 20 mm, jie nepašalina pagrindo defektų.

Prieš pamestą mozaikų dangą, pagrindą iš karto praplauna vandeniu.

Bėgių / venų montavimas

Terasos danga gali būti vienviečiai ir daugiaspalviai.

Monochrominėms grindims 1-1,5 m pagrindu sumontuotos šviesos juostos. Reiki galima pakeisti 25 mm skersmens dujų vamzdžiais.

Mozaikos daugiaspalvė danga atliekama pagal modelį, kuris yra pateiktas projekte arba sukurtas remiantis turimomis medžiagomis. Šiuo atveju ant pagrindo pritvirtinamas ornamento žymėjimas, ant kurio jis dedamas ant juostos krašto (venos). Skirstomosios venos pagamintos iš 3-5 mm storio stiklo juostelių, žalvario, aliuminio arba polimerinių medžiagų. Venos viršuje yra kruopščiai patikrinta, kad ji būtų lygiu grindims. Venos, sumontuotos cementiniu skiediniu arba lengvai priklijuotos į molio sluoksnį.

Mozaikinio tirpalo paruošimas

Dekoratyvinės grindų dangos gaminamos iš mozaikinės (teracio) skiedinio, pagamintos iš ne mažesnio kaip M 400 laiptelio cemento ir poliruotos akmens skaldos (marmuro, granito, labradorito ir tt).

Savireguliuojančių betono ir mozaikos grindų apdailos dangų sprendimų sudėtis apima:

  • sutraukiantis
  • mineraliniai miltai
  • dekoratyviniai užpildai
  • pigmentai.

Sutraukiantis

Mozaikinio tirpalo arba sutraukiantis pagrindas yra Portlandcementis, kurio laipsnis ne mažesnis kaip M 400.

Dėl pilkosios ir tamsios dangos naudojamas paprastas pilkas Portlandcementis. Grindoms su padidintais dekoratyviniais savybėmis naudokite balto portlandcemenčio (GOST 965-78) arba spalvotą portlandcemenčio (GOST 15825-80). Kitaip tariant, cementas įpurškiamas į spalvą, reikalingą tam tikros spalvos ir gatavos savisamdančios dangos spalvos.

Mineraliniai miltai

Lengva danga taip pat gali būti gaunama, kai balinimo priedams pridedama pilkajam cementui, ši operacija ruošiant mozaikos grindų tirpalą vadinama balinimas.

Akmens mišiniai, kurių grūdelių dydis yra iki 0,5 mm, naudojami kaip balinimo priedai. Dažniausiai naudojami marmuriniai miltai yra baltos ar kitos šviesos uolienos ir kiti mineraliniai milteliai, kurių spaudimo stipris yra ne mažesnis kaip 20 MPa (200 kgf / cm²). Mineralinės medžiagos pasirinkimas priklauso nuo atsparumo stiprumui ir atsparumo korozijai savybių, reikalingų galutiniam mišiniui gauti.

Reikėtų nepamiršti, kad balinimo priedas sumažina tirpalo stiprumą, todėl geriau naudoti baltą Portlando cementą arba griežtai sureguliuoti priedo kiekį.

Marmuro miltų kiekis, naudojamas paaiškinimui, svyruoja nuo 20 iki 40% cemento ir priklauso nuo to, koks yra cemento prekės ženklas. Pavyzdžiui, C 400 klasės cementui, siekiant išvengti dangos stiprumo sumažinimo, pridedama ne daugiau kaip 20% marmuro miltų.

Marmuro užpildas taip pat tarnauja kaip betono kompaktorius - užpildo tuštumų, sulėtinantis sukibimą ir apsaugantis nuo susitraukimo, kuris pagerina paviršiaus kokybę ir sumažina susitraukimo įtrūkimų skaičių, palengvindamas burbulų išsiskyrimą.

Dekoratyviniai užpildai

Dekoratyviniai betoninių mozaikinių grindų užpildai - tai marmuro drožlių ar smulkinto akmens, kurio frakcija yra nuo 2,5 iki 15 mm, taip pat granito ir kitų mineralinių drožlių.

Užpildo gniuždymo stipris turi būti ne mažesnis kaip 60 MPa (600 kgf / cm²).

Dažniausiai naudojama trupiniai, gauti iš poliruoto kietųjų uolienų (marmuro, granito, labradorito, bazalto ir kt.) Smulkinimo. Dalelių lygiagrečiai pasiskirstytos ant dangos viršutinio paviršiaus, suteikiamos dekoratyvios mozaikinės grindys. Marmuro ir marmuro kalkakmenio agregatai yra gerai poliruoti, kai baigėsi. Jų dilimas operacijos metu vyksta tolygiai. Tuo pačiu metu, kieto akmens (granito, žvyro, gabbro) agregatai dėvimi mažiau nei cemento akmenys, o laikui bėgant grindys gauna nozdrevatu ir nelygus paviršius.

Siekiant išvengti didelių cemento akmens abrazyvų, jų sunaikinimo dėl išorinių veiksnių įtakos, betono paviršiaus dulkių susidarymo proceso sumažinimo, rekomenduojama apdailos grindų apdailos impregnavimu visų darbų pabaigoje.

Akmens masės grūdų sudėtis lemia dangos struktūrą. Daugiau dekoratyvinių yra gaunamos dangos su didelėmis lustomis. Pageidautina, kad poliruotoje mozaikinėje dangoje užpildytų 75-85% paviršiaus užpildytų akmens užpildai, o likusią dalį - cementiniu akmeniu. Tokios dangos labai dekoratyvios ir atsparios dilimui.

Terakotos grindyse naudojamos marmurinės drožlės gali būti monochromatinės ir įvairiaspalvėmis, jas galima suskirstyti į tris grupes pagal jų dydį:

  • didelis: 10 - 15 mm (MK)
  • vidurkiai: 5 - 10 mm (MS)
  • mažas: 2,5 - 5 mm (MM).

Į tirpalą reikia pridėti ir didelių, ir mažų skiedrų, nes tik didelės mikroschemos ir cementas sukuria kompoziciją, kurioje gali atsirasti susitraukimo plyšių. Grubios trupinėlės kiekis turi būti 0,8 m³ už 1 m³ skiedinio, o mažos trupinėlės kiekis turėtų būti 10-30% didesnis už šiukšlių kiekį rupioje marmuro trupinoje.

Terasinį tirpalą galima paruošti iš šių komponentų (pagal tūrį): baltąjį cementą, spalvotą 400 arba pilką markę 400; Crumb MM - 1 dalis; Crumb MC - 1 dalis ir Crumb MK - 1 dalis; vanduo - 0,5 dalys. Vandens kiekis priklauso nuo trupinio drėgmės ir gali būti šiek tiek padidintas ar sumažintas. Per didelis vandens kiekis daro didelį poveikį tirpalo kokybei.

Pigmentai

Norint gauti spalvotus sprendimus, geriau naudoti spalvotus raudonų, rudos, geltonos, žalios ir mėlynos spalvų cementus, pagamintus pramonėje. Jei tai neįmanoma, mineraliniai dažai rekomenduojami kaip betoniniai dažai:

  • ochra (geltona)
  • geležinis minimas ir mumija (raudonai ruda arba raudona)
  • chromo oksidas (žalias)
  • ultramarinas (mėlynas)
  • mangano peroksidas (juodas) ir tt

Iš anksto sumaišytas su sausu cementu (baltos pilkos arba baltos spalvos) pigmentai tiekiami tūrio, kuris priklauso nuo jų spalvos, bet ne daugiau kaip 15% masės cemento.

Spalvinimo mozaikinių kompozicijų pigmentai turi būti atsparūs šarmams, t. Y. Jie neturi pakeisti spalvų nuo cemento ir kitų medžiagų, turinčių šarmų, poveikio. Be to, jie turi turėti gerą spalvą ir būti atsparūs šviesai.

Dažų rūšis, jos kiekis priklauso nuo trupinio spalvos ir nurodyto grindų modelio.

Norint gauti grindis su vienodais spalvotais atspalviais, būtina paruošti kiekvienos spalvos sausus mišinius tūriui, kurio reikia vienam kambariui, kad nebūtų galima gauti kitokio atspalvio vienoje zonoje su kita partija.

Iš visų pirmiau išvardytų komponentų rankiniu būdu paruoškite tirpalą ant strikerio (dėžutėje). Mišinys sumaišomas sausame pavidale, užtikrinant vienodą rupių trupinių masės pasiskirstymą. Vanduo įpilamas palaipsniui, pageidautina iš laistymo, kad nebūtų nuplauti cemento iš trupinių grūdelių.

Dengimo įtaisas

Betono ir mozaikos grindų dangos atliekamos esant ne žemesnei nei 5 ° C temperatūrai. Ši temperatūra palaikoma tol, kol pasigamina bent 50% dizaino.

Kaip jau minėta, vienspalviai mozaikinių savaiminio išlyginimo grindų mišiniai yra tarp juostelių per juostelę, panašią į betoną. Ant kolonų dangų sankryžos, tarp stogo lakštų sumontuotos tarpinės. Nustatytas tirpalas yra išlygintas grėbliu ir mentele, patikrinantis, ar taisyklingumas yra masto taisyklė švyturių baruose.

Mišinys suspaudžiamas vibraciniais bėgiais, vietose, kurios nėra prieinamos vibrolatams, mišinys suspaudžiamas su lengvomis gervėmis (sveria ne mažiau kaip 10 kg) arba rankiniu būdu su ritinėliais.

Sukauptas cemento pienas pašalinamas guminiu tarpikliu, kad ant paviršiaus nesusidarytų cemento plėvelė. Po tirpalo suspaudimo paviršius yra kruopščiai išlygintas ir išlygintas.

Juostos pašalinamos, užpildydami griovelius tirpalu, kol jis tvirtinamas juostelėmis. Kietėjimo laikotarpiu grindys turi būti šlapios 5-7 dienas, drėgnas kartą per dieną vandeniu ir uždengiant plastikine plėvele, matiniu arba kilimėliais.

Spalvoti grindų mozaikos mišiniai yra išdėstyti taip, kaip venos yra išdėstytos, išlyginimas ir sutankinimas atliekami išilgai venų, kurios naudojamos kaip švyturio bėgiai.

Fizikiniai ir mechaniniai betono - mozaikos grindų rodikliai

Apatinio sluoksnio ir suspaudimo mozaikinės dangos stiprumas turi būti ne mažesnis kaip 20 MPa (200 kgf / cm²).

Tinkamai laikantis technologinio proceso, betono ir mozaikos grindys, turinčios visas stiprumo savybes, turi turėti šias technines savybes:

  • betono gniuždymo stipris - 30 MPa arba 300 (kgf / cm²)
  • lenkimo tempimo stipris - 5 MPa arba 50 kgf / cm²
  • atsparumas šalčiui - ne mažiau kaip 50 ciklų
  • vandens absorbcija - ne daugiau kaip 6%
  • trintis - ne mažiau kaip 0,94 g / cm²

Šlifavimo ir poliravimo danga

Praėjus 5 - 7 dienoms po teracinio mišinio klijavimo, jis tampa pakankamai stiprus, kad būtų galima tolesniam apdirbimui - šlifavimui, dėl kurio cemento plėvelė pašalinama iš dangos paviršiaus ir atsiranda grindų modelis. Ankstesniam apdorojimui, akmens skiedrai gali išlipti iš grindų, paliekant užtvankas.

Paviršiaus apdorojimo dulkių seka:

  • juodoji
  • grubus ir švelnus šlifavimas
  • poliravimas.

Prieš šlifuojant, grindis apibarstyti smėliu ir sudrėkinti vandeniu, o po to apdoroti malūnėliais su karborundo akmenimis. Po plovimo, grindys yra tikrinamos ir spasta raktų spragas su atitinkamos spalvos cemento skiediniu.

Šlifavimas atliekamas taip pat, kaip ir šlifavimas, naudojant šiurkštus ir smulkius šlifavimo švaistiklius 60-80 ir 230-325 atitinkamai. Paulius nėra apibarstytas smėliu.

Naudojamas aukštos kokybės apdailos poliravimas. Dėl to, po smulkių šlifavimo, grindys yra šlifuojamos M-28 akmenimis ir šlifuojamos veltiniais rutuliais, papildomai suteikiami šlifavimo milteliai, po to sutepti paviršių vaško pasta.

Mozaikinių grindų apsaugos ir priežiūros priemonės

Siekiant padidinti betoninių grindų eksploatavimo trukmę, pagerinti tvirtumo savybes, palengvinti paviršių valymą, taip pat pagerinti grindų tekstūrines savybes, rekomenduojama paviršių apdoroti specialiomis skysčio betono kompozicijomis:

  • kietėjimo impregnavimas
  • sandarikliai

Kietėjantys impregnai naudojami keletą kartų padidinti grindų paviršiaus stiprumą. Jų naudojimas beveik visiškai pašalina dulkių susidarymo procesą ir apsaugo paviršių nuo agresyvios skystos terpės poveikio.

Įmirkimas gali būti naudojamas naujų ir senų terrazzo dangų apdorojimui.

Kaip betono ir mozaikos grindų apdailos apdailos sandariklis, dažnai naudojami specialūs lakai. Lakas suteikia papildomą paviršiaus grūdinimą, mažina dulkių susidarymo procesą ir apsaugo betoną nuo chemiškai aktyvių skysčių prasiskverbimo ir drėgmės, kuris gali sunaikinti cemento matricą, taip pat yra naudojamas tam, kad padengti blizgesį ar "drėgno grindų" efektą. Lakas sukuria apsauginę plėvelę ant paviršiaus, užkimša poras ir mikroschemas, kurios, kartu su paviršiaus apsauga, leidžia patobulinti spalvotus atspalvius ir pabrėžti faktūrines mozaikinių grindų savybes.

Grindų jungtis su granito smulkintuvu. Granito atranka.

Paskelbta 2015 m. Gruodžio 11 d

Pusiau sausas grindų putplastis idealiai tinka bet kokiam apdailos sluoksniui ir nereikia naudoti papildomų išlyginimo junginių.

Gana dažnai reikia sukieti sukietintą M300 jungtį. Tokio laipsnio stiprumo neįmanoma pasiekti naudojant pagrindines medžiagas (smėlis, cementas, stiklo pluoštas). Šiuo atveju mūsų įmonė naudoja pusiau sausus grindis su granito lustomis.

Pusiau sausas grindų sluoksnis su granito lustomis arba granito skydas yra naudojamas srityse, kuriose padidėja apkrova grindų sluoksnyje, arba kai sluoksniu yra naudojamas savaime išsilyginantis polimero grindis.

Granito atranka yra medžiaga, gauta granito uolos smulkinimo ir sijojimo. Kitaip tariant, granito atranka yra susmulkintas granitas. Granito sijojimo frakcija svyruoja nuo 2 iki 5 milimetrų. Granootssev labai aktyviai naudojamas statyboje, ypač, kai gamina pusiau sausus įklotus, nes dėl granito lustų cemento smėlio skiedinys padidina stiprumą ir tankį.

Pusiau sauso kaklelio su granito atranka įrenginio technologinis procesas turi keletą skirtumų nuo tradicinio grindų pusiau sauso glaistymo metodo. Naudojamos medžiagos: cementas M 500 D0, grubiai nuplauti smėlio, grūdelių dydis turi būti nuo 2,5 iki 3 milimetrų, polistirolo pluoštas 12 milimetrų, granito lustai nuo 2 iki 5 milimetrų. Norint padidinti grindų lygintuvo stiprumo savybes, cementas įpilamas didesniais kiekiais nei naudojant įprastą pusiau sausą lygintuvą. Pavyzdžiui, cemento maišelis pridedamas prie pneumatinės perforavimo maišymo bunkerio (50 kg) vienai cemento-smėlio skiedinio partijai; iki 65 kilogramų.

Smėlis su granito skiedriais pridedamas santykiu nuo 50 iki 50, o bendras smėlio, cemento ir granito lustų kiekis išlieka toks pat kaip ir tradiciniu metodu (0,2 m3). Siekiant didesnio tirpalo sutankinimo, pridedami specialūs plastifikatoriai ir sutvirtinantys priedai. Vanduo įpilamas tokiu pačiu kiekiu, kaip ir standartiniu lygintuvu (20-23 litrai per partiją). Pasibaigus darbui, lygintuvus reikia šlifuoti šluoste. Pusiau sauso grindų apdaila su granito smulkintuvu nesiskiria nuo tradicinio pusiau sauso grindų priežiūros: pradiniame etape būtina užtikrinti, kad grindys būtų subrendę į kambarį ne aukštesnėje kaip +5 laipsnių temperatūroje, kad būtų išvengta šlaitų susidarymo;

Galite apskaičiuoti pusiau sauso grindų sąnaudas su granito sijojimu arba skambinti matuokliu skambindami 8 (495) 790-55-84 ir 8 (800) 777-24-01 (nemokamai Rusijoje).

Marmuro drožlių grindys tai padarys patys

Šiandien marmurinių lustų grindys persikėlė iš viešųjų pastatų, geležinkelio stočių ir komercinių patalpų į privačius namus ir dvarus. Jie yra labai populiarūs atskiriems kūrėjams, skirtuose salėse, koridoriuose, koridoriuose, baseinuose ir terasose.

Grindų su marmuro trupiniais prietaisas nėra ypatingas sudėtingumas. Paprastai ši danga sudaryta iš dviejų sluoksnių - paruošiamųjų ir apdailos. Viršutinis sluoksnis pagamintas iš mažo storio iki 20 mm, todėl jie negalės ištaisyti jokių pagrindinių defektų. Todėl paviršiaus paruošimas marmurinių drožlių grindimis savo rankomis turėtų būti atliekamas efektyviai ir visiškai atsakingai. Pagrindas gali būti:

  • betono paruošimas;
  • kieto gelžbetonio plokštės tarpinis dengimas;
  • cemento-smėlio skiedinio lygintuvu.

Preparatas turi būti kietas, kietas, lygus, bet ne lygus, kad apdailos sluoksnis gerai sukibtų. Siekiant išvengti įtrūkimų, betono sluoksnis ir cemento įtvarai yra sustiprinti tinkleliu. Geresnis priekinio grindų paviršiaus sukibimas su pagrindu yra padengtas giliu įsiskverbimo gruntu. Marmuro drožlių mozaikinių grindų technologija susideda iš kelių etapų. Taigi pirmiausia pirmiausia.

Mozaikinio tirpalo sudėtis

Norėdami paruošti skiedinį marmuro trupiniais, jums reikės: cemento, įvairių frakcijų akmens masės, vandens. Norint gauti spalvotus mišinius, dedama pigmentų, pageidautina natūralių: ochra, ultramarinas, chromo oksidas ir kt. Akmens lustai taip pat naudojami įvairių spalvų ir atspalvių. Sudedamųjų dalių santykis, siekiant gauti kai kuriuos grindų dangos variantus su sąlyginiu dažų deriniu, gali būti nustatytas pagal šią lentelę:

Mozaikos spalva

Tirpalo sudėtis, išreikšta tūrio dalimis

Akmens kremas frakcijose

Pigmentas% masės cemento

Mangano peroksidas, 12,5

Geležinis miniumas, 10

Minium geležis, 8

Geležinis miniumas, 5

Remiantis pirmiau pateiktais duomenimis, galima suprasti, kad vienam kubiniam metrui tirpalo paruošimui reikės maždaug 0,6 m 3 kitų mielių ir ilgalaikių uolienų marmuro ar akmens drožlių. Norint apskaičiuoti marmurinių mikroscheminių medžiagų suvartojimą 1 m2 ant grindų, būtina nustatyti dengiamojo ploto dydį 2 cm storio, kurį galima išpilti vienu kubiniu metru mišinio: 1 m2 / 0,02 m = 50 m2. Taigi už vieną kvadratą. m ploto bus išleista akmens drožlių: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Žinodami konkretų kiekvieno komponento svorį, galima nustatyti jų svorio santykį.

Mozaikinio tirpalo paruošimo procesas yra identiškas kitų junginių paruošimui:

  • Būtina išmatuoti reikalingą visų komponentų skaičių.
  • Sumaišykite juos kruopščiai sausoje formoje ir ištirpinkite pigmentus vandenyje.
  • Tęskite maišymą su laipsnišku vandens kiekiu, pirmiausia nuspalvinkite, tada išvalykite.

Tirpalas gali būti ruošiamas rankiniu būdu arba naudojant betono maišytuvą, jis turėtų pasirodyti tvirtesnis, lėtesnis nei per plastikas.

Įrenginys grindų danga su marmuro trupiniais

Marmuro drožlių mosaiko grindų išpilstymo procedūra priklauso nuo to, kokį poveikį planuojate gauti. Jei tai kieta monochromatinė danga, tada viskas paprasta. Parengtuose gruntuose pagrindu montuojami tam tikro pločio bėgiai. Joms naudokite stiklo, plastiko ar metalo juostas. Švyturiai prijungti prie įprasto tirpalo su savavališkai atstumu tarp jų, kad būtų patogiau sukrauti ir kompaktišką mišinį.

Kitas dalykas yra tada, kai yra idėja, kad grindys su marmurinėmis žetonomis yra daugiaspalvių piešinių, raštų, ornamentų formos, tada pirmiausia turite pažymėti. Šiuo tikslu ant popieriaus yra parengta schema, kurią reikia pritaikyti prie grindų. Kad nebūtų painiojamos spalvos, kiekvienas turi būti pažymėtas vietoje pagal eskizą. Tada turėtumėte pasirinkti tinkamą medžiagą, skirtą atskyrimo veidams pažymėti. Spalvotieji metalai (varis, varis, bronza) dažniausiai naudojami tais atvejais, kai jie lieka grindų sudėtyje ir aiškiau žymi ornamentą. Stiklinės juostelės yra naudojamos kaip laikinosios dalys tiesiems profiliams, plastikiniams - kreivines. Kiekvienam atspalviui apskaičiuotoje sumoje paruošiami įvairios spalvos vaizdų gavimo būdai. Kitas:

  • Mozaikinis skiedinys kruopščiai užsandarinamas. Kaip suklastotas, naudokite vibrolatą, drožles, smeigtukus.
  • Cemento pienas ant paviršiaus turi būti pašalintas guminėmis mentelėmis.
  • Po tankinimo paviršius turi būti išlygintas ir išlygintas.
  • Laikinos plokštelės atsargiai nuimamos, o išvystytos vagos turi būti užpildytos tirpalu.

Mozaikinis dangalas pasidaro galutinis stiprumas ir kietumas per savaitę. Šiuo metu negalima ignoruoti. Grindys turi būti padengtos pjuvenomis arba folija ir sistemingai drėkinama vandeniu, kad būtų užtikrintas optimalus drėgmės kietėjimo procesas.

Kitas etapas yra grubus šlifavimas. Tai atliekama varikliu, bet pirmiausia grindys yra padengtos plonu sluoksniu šlapio smėlio. Tada smėlis turi būti pašalintas ir atidžiai patikrinti paviršių. Jei randate pilvus ar kitus defektus, jas reikia suremontuoti. Kitas yra šlifavimo abrazyvinių akmenų šiurkštus ir smulki smėlis.

Užbaigę šlifavimo procesus, pereikite prie galutinio mozaikinio paviršiaus poliravimo. Norėdami tai padaryti, naudokite specialius šlifavimo įrankius ir veltinio antgalius ant šlifavimo staklės. Paprastai tai pakanka, kad grindys atrodytų įspūdingos ir gražios. Tačiau daugeliui taip pat būdingas dengiamasis lakas. Tai prideda pusiau blizgesį ir papildomą stiprumą.

Mozaikinių drožlių grindys tarnauja daugelį metų, nepakeičiant jų geriausių savybių. Viena iš jų yra lengvai atkuriama. Nedideli sugadinimai, esantys įbrėžimų ar mažų įtrūkimų pavidalu, pašalinami paprastu šlifavimu.

Marmuro ir mozaikos grindys: charakteristikos, gamybos technologija

Marmuro drožlės veikia kaip marmurinės mozaikinės grindys. Jis pagamintas susmulkinant marmurą, kuris gali būti įvairių spalvų. Po to marmurinės drožlės naudojamos ne tik terrazzo grindims, bet ir kitiems tikslams, pavyzdžiui, paminklų, marmurinių liejinių kūrimui ir kt.

Naudojant tokį užpildą grindų gamyboje, galima gauti paviršių, turinčių didelį atsparumą dilimui ir ilgą tarnavimo laiką. Be to, jie atrodo labai gražiai, o tai paaiškina marmurinės mozaikos grindų populiarumą.

Kas yra marmurinės mozaikos grindys?

Anksčiau mozaikinės grindys buvo pagamintos beveik visuose visuomeniniuose pastatuose, tai buvo cemento ir marmuro žetonų mišinys. Tokių dangų išvaizda nebuvo labai patraukli, kartais jas atskyrė varinė juostelė.

Šiuolaikinės mozaikos grindys yra gerokai palankesnės palyginti su savo pirmtaku, be marmuro ir granito skiedros, galima pridėti įvairius užpildus, kurie ne tik pagerina tokio grindų kokybę, bet ir jo išvaizda tampa graži ir patraukli.

Tokios dangos turi didelį atsparumą dilimui, jų tarnavimo laikas yra dešimtys, beveik amžinas. Marmuro grindys gali atlaikyti labai didelius apkrovimus, todėl naudojamos tiek valstybinėse įstaigose, tiek sandėliuose, angaruose.

Jei nuspręsite pastatyti mozaikinę grindų dalį savo namuose ar garaže, tokia aprėptis taps jums amžinai.

Privalumai ir trūkumai tokio grindų

Šio tipo grindys turi daug privalumų: didelis atsparumas vandeniui, ilgaamžiškumas, atsparumas dilimui. Toks grindys nebijo agresyvių medžiagų poveikio, jis nekuria, jis yra vaizduojamas įvairiais spalviniais tirpalais.

Nepaisant to, betono mozaikos grindys turi keletą trūkumų, apie kuriuos privalote žinoti prieš priimdami sprendimą dėl tokios dangos klojimo:

  • tai yra betoninė danga, taigi ji yra šalta. Jei nuspręsite tai padaryti patalpoje, tuomet grindys turi būti šildomos, o net geriau - po juo įrengti vandens ar elektrinę šildymo sistemą;
  • laikui bėgant, paviršiaus spalva gali pasidaryti šiek tiek geltonos spalvos, bet tai atsitinka lėtai ir beveik nepastebimai, jūs galite atkurti paviršių jį poliravimui;
  • tai gana branga danga, tačiau dėl ilgo tarnavimo laiko šis trūkumas ilgainiui atsiperka;
  • tai labai patvari danga, todėl išmontavimas yra sudėtingas ir daug laiko reikalaujantis procesas;
  • Kadangi šis grindis turi ilgą tarnavimo laiką, per metus jis gali tiesiog jums nuobodžiauti, todėl jį uždėjus, geriausia pasirinkti abstraktus ornamentus, kurie niekada nepraleidžia mados, o ne nuobodžiauti.

Taikomos medžiagos

Kad galėtumėte kurti savo mozaikines grindis, kaip užpildą galima naudoti ne tik marmurą, bet ir granitą, dolomitą, spalvotą kvarcinį smėlį arba upių akmenį ir tt.

Sprendimų tipai

Priklausomai nuo naudojamo rišiklio tipo, tokios dangos padalijamos į:

Cementas

Tokiu atveju Portlando cementas veikia kaip rišiklis, kurio storis yra 5 cm daugiau, jei reikia didesnio stiprumo, jį galima sustiprinti. Užpildo dydis yra 20-40 mm. Sukūrus tokią dangą, betonas yra sumaltas ir padengtas poliuretano impregnavimu. Ši technologija leidžia pašalinti dulkes nuo paviršių ir tinkamai parodyti modelį. Brangesnė parinktis yra paviršiaus padengimas.

Polimerinis cementas

Be portlandcemenčio, polimeriniai priedai taip pat naudojami kaip rišiklis. Ši danga yra plonas sluoksnis, jos storis 15-30 mm, ir tai paaiškina, kad užpildo dydis neturėtų viršyti 10 mm.

Prieš klojant tokius grindis, betono pagrindas būtinai turi būti padengtas gruntu, kuris yra naudojamas ant sauso paviršiaus, o dulkes ant jo nedėti. Po grindų grūdinimo jis gali būti poliruotas arba padengtas polimero impregnavimu.

Masyvo grindys su marmuro drožlėmis

Sukurdami tokį grindų dangą, rišiklis yra poliuretano ar epoksido junginys. Jie atliekami naudojant savaime išsilyginančią grindų technologiją, o tokios dangos storis gali būti nuo 2 mm.

Kaip užpildas naudojamas įvairių spalvų kvarcinis smelis, o frakcijos dydis yra maždaug 0,5 mm ar daugiau, visa tai priklauso nuo grindų storio.

Puošti savaiminio išlyginimo grindis su marmuro drožlėmis, blizgėmis ir skirtingais daiktais ar LED žibintais galima naudoti kaip užpildą. Galutinė danga yra skaidrus junginys.

Rišiklis ir polimeriniai tirpiklio modifikatoriai

Sukurdamas tokią dangą, cementas yra baltos, pilkos arba gali būti pigmentuotas, cemento prekės ženklas neturi būti mažesnis nei M-400. Polimero cemento lygintuvu polimero kiekis paprastai yra ne didesnis kaip 15% masės cemento.

Smėlynai ir dekoratyviniai užpildai

Smėlis gali būti naudojamas kaip užpildas, kurio frakcijos dydis yra ne didesnis kaip 1,2 mm. Marmuro lustai gali turėti skirtingų dydžių frakcijas ir spalvas, išskyrus tai, kad kiti mineralai gali būti naudojami kaip užpildas, pavyzdžiui, granitas, serpentinas, kreminis, akmenukas, jašma, kvarcitas ir kt.

Atskirti įdėklus

Jei planuojate pastatyti grindis su skirtingais modeliais, jums reikės atskirti venus, o jei modeliai turi sudėtingą formą, tada sudėkite putų ar medžio formą. Venos gali būti pagamintos iš medžiagų, tokių kaip aliuminis, stiklas, žalvaris ar polimerai.

Būtinos priemonės ir prietaisai

Lengviausias būdas atlikti plono sluoksnio grindų grindis, kaip ir tirpalo pritaikymui, nereikia specialių įrankių, todėl tokių grindų nereikia poliruoti. Jei naudojamos cemento ar polimero cemento kompozicijos, jums reikės šių įrankių:

  • pastato lygis;
  • lazerio lygis;
  • taisyklė;
  • plakimo laidas;
  • mentele;
  • mentele;
  • rankinis manipuliatorius;
  • vibruojanti mašina;
  • betono mozaikinė malūnėlis;
  • įvairių grūdų šlifavimo akmenys;
  • pramoninis dulkių siurblys;
  • batai ir kelnaitės.

Nepriklausomas įrenginys betono mozaikos grindys

Marmurinės mozaikos grindys dažniausiai klojamos ant betono pagrindo, o jų sukūrimo procesas nesiskiria nuo įprastų betoninių grindų montavimo. Tam, kad būtų sukurtas tam tikras modelis, išdėstytos padalijimo juostos ar lentos, paruošiamas sprendimas ir grindys užpildomi.

Pirmame darbo etape yra parengtas fondas. Betoninės plokštės arba lygintuvai geriausiai tinka. Pagrindas turi būti stiprus, be plyšių, jei jie yra, tada jie turi būti sandarinami. Grindys valomos, todėl yra naudinga naudoti pramoninį dulkių siurblį. Nustatant dangos storį ir ant sienų, naudojant lazerio lygį ir ištempimo laidą, pažymėkite ženklus.

Skirstomųjų juostų įrengimas

Jei grindys yra monotoniškos, tuomet švyturiai statomi ant pagrindo su 1-1,2 metro žingsniu, o jei piešiate piešinį, tada dalijant venus įstatoma pagal kontūrą. Vini yra fiksuojami su tirpalu. Po išpylimo jie turi būti vienodo lygio su grindų paviršiumi.

Mozaikinio tirpalo paruošimas

Siekiant paruošti tirpalą, naudojama didelė, vidutinė ir maža frakcija, tai leis ją tolygiai paskirstyti visą tūrį, be to, cementas, akmens miltai, vanduo ir, jei reikia, dažiklis.

Norint gauti tam tikrą spalvą, gali būti dedamos tokios medžiagos kaip ochra, ultramarinas ir kiti, jų kiekis tirpale neturėtų būti didesnis nei 15% panaudoto cemento kiekio.

Marmuro agregatas, geriau susijęs su cementu, turi būti plaunamas. Pirma, visi komponentai gerai sumaišomi, visi jie turi būti sausoje formoje, po to nedidelėmis dalimis įpilama vandens, kad gautų reikalingo konsistencijos tirpalą.

Dažniausiai tirpalas yra pagamintas tokiu būdu: jie paima vieną cemento gabalėlį, didelius, vidutinius ir mažus lustai ir 0,5 dalių vandens.

Klojimo sprendimas

Jei pagrindas yra netolygus, tada pirmiausia atlikite įprastą kaklą, su kuria jis sulygiuotas. Tirpalas turėtų gerai įsiskverbti, bet vis dar ne visiškai sukietėti, po kurio marmurinės-mozaikos sluoksnis yra sumontuotas ir sutankinamas su rumbeliais ar vibratoriumi, iki signalų ar skiriamųjų juostų lygio.

Ant paviršiaus atsiranda cemento pienas, kuris pašalinamas guminiu grandikliu. Švyturiai pašalinami, o jų vietose yra pilnas tirpalas. 5-6 dienas paviršius drėkinamas 1-2 kartus per dieną ir padengtas plėvele, kad ji išdžiūtų tolygiai.

Po tokio grindų klojimo turite suteikti laiko, kad gautumėte reikiamą stiprumą, nes jums reikės kitokio laiko. Viskas priklauso nuo kambario temperatūros ir drėgmės, naudojamo rišiklio tipo, grindų storio.

Šlifavimas ir poliravimas

Grindų šlifavimo procesas gali prasidėti per savaitę, visa tai priklauso nuo aplinkos sąlygų. Darbas atliekamas naudojant šlifavimo mašiną.

Šlifavimas atliekamas keliais etapais:

  • Pirma, naudojamas įrankis su dideliais grūdimis, o jo pagalba paviršius yra iškirptas, kad atskleistų užpildą. Per šią operaciją maždaug trečdalis užpildo storio pašalinami, jei frakcijos dydis yra 10-15 mm, tada pašalinamas 3-4 mm storio sluoksnis;
  • kitame žingsnyje naudojamas įrankis su vidutiniu grūdeliu;
  • Naudojant smulkius įrankius, atliekamas grindų apdailos darbas.

Galutinis grindų mozaikos apdaila atliekama su veltinio ratu, prieš kurį ant grindų paviršiaus pilamas poliravimo milteliai.

Kitas būdas gydyti tokią dangą yra poliruoti. Šiuo atveju nuo 3 iki 7 apdorojimo etapų atliekamos naudojant specialias mašinas ir įrankius. Grindys yra gražus, ilgaamžis ir atsparus dilimui, tačiau poliravimo procesas yra ilgas, daug laiko ir brangus.

Marmuro grindų priežiūra

Tokios dangos priežiūra paprasta, nereikia naudoti specialių įrankių, o procesas nėra daug laiko. Jei laikui bėgant paviršius prarado savo originalų grožį, jūs galite atkurti jo išvaizdą, šlifuojant.

Norėdami padidinti grindų naudojimo trukmę, galite naudoti specialius įmirkius, lakus arba hermetikus. Norint gauti dekoratyvinį efektą, pakanka padengti paviršių skaidraus poliuretano laku.

Apibendrinant

Tokių grindų gamybos technologija yra paprasta ir prieinama. Nors mozaikos grindys naudojamos nuo senovės Graikijos laikų, mūsų laikais jie neprarado savo populiarumo. Naudojant šiuolaikines medžiagas galima įgyvendinti įvairesnius ir įdomiausius sprendimus.