Self-leveling epoksidinės grindys - aprašymas, kaina ir prietaiso technologija

Epoksidinės savimonės grindys yra gana naujas būdas įrengti apartamentų ir kaimo namuose esančias patalpas.

Anksčiau šis metodas buvo naudojamas tik labai tvirtos dangos gamybai tose vietose, kuriose aukšti reikalavimai dėl ilgaamžiškumo ir naudojimo trukmės. Dabar skystos formulės žymiai sumažino sąnaudas, išsiplėtė ir tapo prieinamesnė paprastam žmogui gatvėje.

Trumpas aprašymas, savybės ir nauda

Šios dangos savybes, be stipraus, turi didelį dekoratyvinį efektą ir daugybę spalvų.

Epoksidinės grindys - tai įvairios polimerinės dangos, kurių pagrindas yra derva, specialus kietiklis ir stabilizatoriai. Naudojamas didelių atsparumo, atsparumo dilimui ir dekoratyvinėms savybėms pagrindų gamybai.

Epoksidinės grindys yra "išpilstytos" - tai leidžia mišiniui laisvai tekėti plokštumoje, sukuriant visiškai plokščią ir besiūlę paviršių. Norint pagerinti grindų įrenginio dekoratyvines savybes, siūloma maišyti ir sujungti įvairių spalvų schemas, taikyti spalvų skyrybų ir tepinatus, pridėti skirtingų blizgesių ir tt

Be to, kad maišant spalvas, galima naudoti įvairius dekoratyvinius elementus - lustai, pulkus ir spindesius. Šie elementai yra matinės, pusiau matinės arba blizgios dalelės, kurios uždengiamos baigiamuoju sluoksniu ir uždaromos permatoma kompozicija.

Tokių grindų apimtis yra didelė ir neapribota konkrečių užduočių. Tai energetikos ir maisto pramonė, chemijos pramonė, automobilių stovėjimo aikštelės ir garažai, medicinos ir buities įstaigos, prekybos ir parodų kompleksai.

Įrenginiuose butuose ir kaimo namuose savaime išsilyginančių epoksidinių grindų technologija leidžia naudoti panašios sudėties mišinius, taip pat organizuoti vietas, kuriose agresyvesnis požiūris į grindų paviršių.

Standartinis tokio grindų skystas tirpalas yra dviejų komponentų kompozicija, turinti epoksidinės spalvos pagrindą ir kietiklį. Tirpalas tiekiamas ir platinamas skirtinguose konteineriuose. Mišinio paruošimas atliekamas tik prieš išpylimą į išlygintą ir paruoštą pagrindą.

Skirtingi privalumai ir trūkumai

Skaidrus išvaizdas yra labiau tradicinis ir apima įvairius dekoratyvinius priedus.

Yra nuomonė, kad epoksidinės grindys veikia kenksmingas medžiagas operacijos metu ir yra pavojingos sveikatai. Tai iš esmės nėra tiesa, nes tarp dervų įvairovės epoksidinės medžiagos yra labiausiai nekenksmingos ir saugios.

Skystieji epoksidiniai junginiai apima dirginančius gleivines, sukelia lengvą asfikaciją ir nudegimus, tačiau jų procentas yra toks mažas, kad bazės polimerizacijos metu jie visiškai išgarina. Kai kurie kompozicijų tipai savaiminio išlyginimo grindims ir lakiųjų medžiagų bei medžiagų nėra.

Štai kodėl bet kuris kvalifikuotas specialistas primygtinai rekomenduoja pirkti asmenines apsaugos priemones - pirštines, akinius ir specialius drabužius. Jų gamintojai neslėpia - saugumas pateikiamas prekių pakuotėje.

Atsižvelgiant į tai, po to, kai visiškai išdžiovinamas skystas mišinys, gaunama aplinkai nekenksminga ir visiškai saugi danga, kuri yra visiškai tinkama vaikams, virtuvėms ir vonios kambariui.

Be saugumo, savisaugos epoksidinės grindys turi šiuos privalumus:

  • Atsparumas stresui - baigta danga turi didelę atsparumą mechaniniam ir fiziniam poveikiui, inertiška cheminiams reagentams ir kompozicijoms;
  • Pagrindo sandarinimas - skystajai kompozicijai leidžiama užpildyti visas poras ir pažeidimus, siekiant užtikrinti monolitinę, besiūlę ir hermetinę bazę;
  • Lengva priežiūra - siūlių ir sąnarių nebuvimas žymiai supaprastina ploviklių valymą, dengimą ir šalinimą;
  • Priešgaisrinė sauga - danga nedaro įtakos atviros ugnies plitimui, neišskiria ypač kenksmingų ir mirtinų medžiagų degimo metu;
  • Higienos - polimero grindys nėra švietimo priežastis ir nedaro įtakos bakterijų, grybų ir kenksmingų mikroorganizmų sklaidai.

Be kitų dalykų, tokie grindų eksploatavimo trukmė yra daugiau nei 15 metų, nereikalaujama kasmet atnaujinti ir remontuoti. Priklausomai nuo pagrindo tipo ir tikėtinų apkrovų, galima naudoti plonasluoksnes kompozicijas, kurias išskiria paprastesnė taikymo technologija ir mažesnė kaina.

Įvaizdžio blizgesio ir lustų pridėjimas paverčia įvairius.

Tarp neigiamų epoksidinių dangų naudojimo aspektų galite pasirinkti jų silpnąsias vietas. Tai reiškia, kad dėl stipraus smūgio ar labai sunkaus objekto kritimo įmanoma įtrūkimai ar skilimas. Norint neįtraukti tokios žalos, rekomenduojama naudoti kompozicijas pagal jų paskirtį ir taikymo sritį.

Tai yra, pavyzdžiui, epoksidiniai dviejų komponentų savaiminio niveliavimo grindys ir kvarciniai užpildai naudojami grindims su specialiais stiprumo reikalavimais, klasikiniu mišiniu be smėlio, skirti gyvenamosioms patalpoms ir patalpoms su mažu eismo intensyvumu.

Ilgalaikio veikimo metu, net nepaisant dėvėjimosi pasipriešinimo, pasirodys nedideli defektai ir įbrėžimai, dėl kurių reikės taikyti naują polimerinio lako sluoksnį ir visiškai atnaujinti dangą. Techniškai neįmanoma iš dalies pašalinti, pakeisti arba iš dalies sutvarkyti senąsias bazes, o technologija nėra skirta.

Gamintojai, srautas ir patarimai pasirinkimui

Dviejų komponentų polimerinis grindų pagrindas Epolast Aqua

Ypatingo prekės ir kompozicijos pasirinkimas epoksidinių savaiminio išlyginimo grindų montavimui priklauso nuo pamato tipo, jo techninės būklės, reikalavimų ir lūkesčių nuo galutinio grindų.

Gamintojai iš nelygios grindys yra daug, tačiau atskirai mes galime išskirti šalies kompanijas, kurios siūlo gerą formuluotes ir susijusius komponentus už gana prieinamomis kainomis. Ši kompanija "TeoHim" yra prekės ženklas "ElakorED", kompanija "KrasKo" yra prekės ženklas "Epolast" ir "TNP Group" su kompozicijomis pagal prekės ženklą "Tapping".

Šių įmonių gaminiai atitinka visus tarptautinius saugos ir kokybės standartus, turi platų produktų asortimentą bet kokiai apkrovai ir stiprumui. Be to, gamintojai reguliariai rengia seminarus ir praktinius seminarus, kuriuose išsamiai aprašoma darbo technologija.

Epoksidinių grindų technologija suteikia galimybę naudoti keletą kompozicijų, skirtų betono pagrindo paruošimui, paviršiaus užpildymui, pagrindinio sluoksnio sukūrimui, priekinės ir apdailos dangos išdėstymui.

Pavyzdžiui, bendrovės "KrasKo" produktai yra grunto kompozicijos, klijuotieji junginiai senų betoninių pagrindų, tradicinių ir dviejų komponentų vandens mišinių ir kt.

Padai su smaigaliais judėti ant skystų grindų ir adatų voleliu, kad mišinys būtų paskirstytas

Nominalus birių mišinių sunaudojimas priklauso nuo gamintojo ir nurodytas konkretaus produkto pakuotėje. Taigi, epoksidinių savaiminio išlyginimo grindų 1 m2 su 1 mm storio "ElakorED" storio pagrindiniam sluoksniui storis yra 300-400 g, o apdailos sluoksniui - 1,7-1,8 kg. "Epolast Aqua" suvartojimas 1,75 kg apdailos sluoksniui, "Tapping Floor 205 C" - 750-900 g tuo pačiu storu.

Be to, mes nurodėme vidutinę minėtų produktų ir papildomų komponentų kainą, kurią rasite toliau pateiktoje lentelėje.

Produktų užpildymas su skaidriomis epoksidinėmis dervomis - taisyklės, išsamus įrangos aprašymas

Epoksidinė derva - viena iš geriausių medžiagų grindų gamybai, gražios blizgios dangos, stalviršiai. Po sumaišymo su kietikliu epoksidinis kietėjimas, po kurio jis įgauna unikalių savybių - atsparumą vandeniui, stiprumą. Geriausia apdoroti specialią permatomą epoksidinę dervą. Tai leidžia jums sukurti bespalvius, kristalais aiškius produktus - 3D grindis, reklaminius suvenyrus ir dar daugiau.

Skaidri epoksidinė derva - aprašymas

Epoksidai yra oligomerai, kurių sudėtyje yra epoksidinių grupių, kurios yra susietųjų polimerų, veikiančių kietiklius. Dauguma dervų parduodamos kaip dviejų komponentų priemonės - vienoje pakuotėje yra tikroji derva (stora, klampus, klampus masė), kitoje - kietiklis (skystas, pagrįstas karboksirūgštimis ar aminais). Dažniausiai epoksidinės dervos yra pagamintos epichlorhidrino polikondensacijos būdu su bisfenoliu A, jie vadinami epoksi-diano.

Skaidrumas iš "giminių" yra skirtingas optinis skaidrumas. Jis neturi spalvos, atrodo kaip stiklas. Abu masės komponentai yra visiškai bespalvis, todėl galima masę naudoti liejimui, sienų dangai ar savaime išsilyginančioms grindims sukurti. Aukščiausios kokybės produktai net ir po kelių metų eksploatacijos neturi geltonos spalvos, drumstumo. Epoksidiniame tirpale yra kitas pavadinimas - liejinys.

Derva ir prekės ženklo savybės

Dekoratyviniams darbams skirtą epoksidą pasižymi greitu kietėjimu, kuris grindžiamas cheminės polimerizacijos (kietėjimo) reakcija. Būtent todėl rekomenduojama užpildyti grindis, formas įvairiems produktams jau po to, kai ten buvo įdėtos nuotraukos ir vaizdai. Po liejimo gausite originalų koliažą, o piešinys bus visiškai "užšaldytas".

Skaidri epoksidai tinka didžiulėms įdėkliams - tam tikslui figūrėlės, kriauklės, akmenys ir kiti daiktai dedami į pelėsį. Tai sukurs 3D efektą.

Modifikuota bet kokia derva pilimui - ji susideda iš specialių komponentų, galinčių modifikuoti masę, suteikti jai pageidaujamas savybes. Taip pat naudojamas gaminant plastifikatorius, pagerina epoksidinės medžiagos elastingumą, jie neleidžia šiurkšti. Kruopščiai parinkta kompozicija garantuoja, kad apdailos danga nesustoja, o laikui bėgant ji nepraranda savo pradinės formos. Skystieji dervai turi gerą plastiškumą, kad padėtų atsikratyti burbuliukų.

Kokias kitas savybes turi produktas, sukurtas naudojant užpildo technologiją? Čia yra pagrindiniai:

  • didžiausia jėga;
  • nekenksmingas žmonėms;
  • atsparumas ultravioletinių spindulių, vandens, buitinių chemikalų veikimui;
  • nėra kristalizacijos net žemoje temperatūroje;
  • didelis atsparumas dilimui;
  • antistatikas;
  • atsparumas karščiui.

Paviršius, užpildytas derva, atrodo kaip skystas stiklas ar ledas, skaidrus kristalas. Konkretus poveikis priklauso nuo epoksidinės medžiagos tipo ir prekės ženklo, nes šią medžiagą gamina skirtingi gamintojai. Kuris prekės ženklas yra geresnis? Populiariausi yra tokie įrankiai:

  1. 3DOpti. Jis pateikiamas skirtinguose konteineriuose - nuo 100 ml butelių iki 10-20 kg kaušelių. Kietiklis įtrauktas. Jis plačiai naudojamas kuriant įvairius interjero daiktus, autoriaus kūrinius, jis gali būti sandariklis.
  2. Der 330. Naudojamas savaiminio išlyginimo grindų, mišinių gamybai, gali būti klijais.
  3. "Magic Crystal-3D". Padeda padaryti gražią 3D dangą su blizgiu efektu, tinka juvelyrinių dirbinių gamybai. Gali imituoti ledą, akmenį.
  4. Epoksidinė CR 100. Taip pat naudojama polimerinių grindų išpilstymui, galinčiam taisyti mažus įtrūkimus. Dažnai ši medžiaga naudojama kuriant tarpinį sluoksnį statant pastatus ir kitus objektus.
  5. "Sudėtinis K-153". Naudojamas elektros gaminių remontui ir sandarinimui, kitiems daiktams, kuriems būdingos vibracijos ir smūginės apkrovos.
  6. Epoksidinis mišinys 76 kristalas. Leidžia gaminti polimerines grindis 3D, naudojamas kaip spalvoto smėlio rišiklis, "smėlio kilimėlio" danga.
  7. GoldGlass. Idealus kūrybiškumo sprendimas, parduodamas švirkštuose, buteliuose, skirtingų dydžių skardinėse. Derva gali būti dažoma specialiais bet kokio atspalvio pigmentais.

Kuris dervos pasirinkimas turėtų būti nuspręsta priklausomai nuo jo priklausymo. Beveik visi skaidrios epoksidinės dangos gali būti naudojamos plastikui, metalui, stiklui, medienai, keramikai.

Naudojimo sritis

Kompozicijos, pagamintos iš skaidrios epoksidinės medžiagos, naudojamos juvelyriniams dirbiniams, raktų pakabukams, pakabučiams, juvelyriniams dirbiniams, įvairių figūrėlėms ir dekoratyviniams daiktams gaminti. Ką dar galima pagaminti su šiuo derva? Paraiškų sąrašas taip pat apima reklaminius gaminius, suvenyrus, stalviršius, vonios kambario produktus, santechnikos detales.

Viena iš pagrindinių epoksidinės naudojimo sričių - savaiminio išlyginimo grindys su unikaliais modeliais. Taip pat įrankis tinka glazūruotų paviršių, mozaikų, tūriniam dekupažui kurti. Apskritai skaidrus junginys gali būti platesnis, jį riboja tik vartotojo vaizduotė. Medžiaga puikiai derinama su mediena, akmuo, granulės, smėlis, džiovintos gėlės, vabzdžiai, kavos pupelės.

Polimerinėje dervoje galite pridėti fosforų (komponentų, kurie švyti tamsoje), sparkles. Viduje countertops, apšvietimas dažnai sumontuotas, ir šviesos diodai sukuria minkštą, malonų švytėjimą. Dėl epoksidinės medžiagos yra naudojami specialūs dažai, kurių dalelių dydis mažesnis kaip 5-200 mikronai. Jie tolygiai pasiskirsto sluoksnio viduje, sukuria vienodą šešėlį be neapdorotų zonų.

Kiti epoksidiniai naudojimo būdai:

  • įvairių gaminių hidroizoliacija, elektros prietaisų sandarinimas ir sandarinimas;
  • padengimas laivų sienomis ir apačia, automobilių dalys;
  • stiklo pluošto, stiklinių kilimėlių, stiklo pluošto ir gijų įmirkymas;
  • gipso sutvirtinimas, patalpos izoliacijos stiprinimas;
  • sienų, grindų, akytų paviršių gruntavimas;
  • apsaugoti produktus, kurie yra veikiami agresyvių cheminių medžiagų ir vandens.

Skaidrumo pagrindai skaidriai užpildyti

Daugelis meistrų sėkmingai dirba su epoksidine medžiaga namuose, naudodamiesi klijais, taisydami įvairius daiktus ir produktus. Bet skaidrumo medžiagos naudojimo instrukcija yra daug sunkesnė. Iš pirmo karto, norint sukurti visiškai lygų, lygų paviršių savo rankomis, sunku, jūs turite praktikuoti. Atidus informacijos patikrinimas padės užtikrinti puikią pildymo kokybę be burbuliukų ir kitų defektų (aliejinių dėmių, traškučių, gumbų).

Griežtai nerekomenduojama pradėti mokyti liejimo technologijas didelėse teritorijose. Tam reikės specialiai paruošti bazę, idealiai sumaišytą, net, sluoksnio sluoksnį.

Savikriujančių grindų meistrai naudoja kiekvieno sluoksnio valcavimo metodą, kol prasideda polimerizacija. Darbuotojas važiuoja ant smaigalių, dėl kurių grindys negali būti pažeisti, taip pat nėra paprasta valcuoti - reikalingas dantytas volelis polimerinėms dangoms. Išvaizda primena masažo šuką. Panaudojus voleliuką, iš masės pašalinami visi oro burbuliukai. Lengva spėti, kad sunku atlikti tokį darbą savarankiškai.

Norėdami gaminti papuošalus, užpildyti mažus daiktus (ženkleliai, etiketės, suvenyrai, natūrali medžiaga) reikia daug mažiau pastangų. Būtina parengti tokius įrankius ir medžiagas:

  • formą su atskyrikliu arba be jo;
  • epoksidinė derva ir kietiklis;
  • dažikliai;
  • medinė lazda;
  • vienkartiniai indai.

Paprastai 100 g epoksido reikia 40 ml kietiklio, tačiau proporcija gali skirtis priklausomai nuo gamintojo rekomendacijų. Šiek tiek reikia šildyti daržo masę, nepašalinant jos iš pakuotės. Norėdami tai padaryti, jis dedamas į šiltą vandenį (vandens temperatūra - 60 laipsnių) 10 minučių. Įdėkite įrankį į sausus vienkartinius indus ar kitus konteinerius, kurie vėliau gali būti pašalinti. Per 3 minutes masė kruopščiai sumaišoma.

Norint tiesiogiai dirbti ir pasiekti puikų rezultatą, turite laikytis šių sąlygų:

  • kambario temperatūra - 25-30 laipsnių;
  • mažas drėgnumas - iki 55%;
  • dulkių, teršalų ore, darbiniame rajone nebuvimas ar minimalus kiekis.

Kitos sąlygos neigiamai paveiks galutinį rezultatą. Drėgmė yra ypač kenksminga skaidriam epoksidui - derva blogėja ne tik dėl tiesioginio vandens patekimo, bet ir dėl didelės drėgmės. Visi darbo paviršiai yra horizontaliai, kitaip gatavas produktas bus netolygus. Reikia prisiminti, kad formos lieka vienoje vietoje tol, kol bus baigta polimerizacija, ir ji turi būti dedama ten, kur tai yra patogu. Įpilęs kitą sluoksnį, turėtumėte, jei įmanoma, padengti gaminį iš dulkių.

Darbo tvarka yra tokia:

  • mišriose dervose tinkamai įeikite į kietiklį;
  • sumaišyti per 15 minučių, bet be intensyvaus judesio;
  • jei yra oro burbuliukų, jas reikia pašalinti, panardinant masę į vakuumą arba kaitinant dervą degiklio liepsna (svarbu ne perkaisti masę virš 60 laipsnių, kitaip ji pablogės);
  • pašalinkite burbuliukus, pripildytus dervos paviršiumi, su dantų pasta - juos ištraukite, taip pat leidžiama įpilti šiek tiek alkoholio į masę;
  • palikite išbaigtą sluoksnį išdžiūvusią.

Per pirmąsias 30-60 minučių bus matoma, kaip gerai užpildyta. Jei mišinys nulupamas, komponentų tankis nėra tas pats, proporcijos yra netinkamos. Tai taip pat sukels paviršiaus griovelių, dėmių atsiradimą. Pilna polimerizacija trunka 24-48 valandas, priklausomai nuo epoksidinės prekės ir sluoksnio storio. Nerekomenduojama daryti daugiau kaip 1-2 cm, ypač pradedantiesiems. Bet koks kontaktas su negydyta masė lemia santuoką.

Priimtinas greitesnis dervos sukietėjimas. Tuo tikslu, po pirminio kietinimo (po 1-2 valandų esant +25 ir aukštesnėms temperatūroms), formą galima perkelti į džiovyklą esant +70 laipsnių temperatūrai. Po 6-8 valandų produktas bus paruoštas. Pirmą kartą nerekomenduojama naudoti dervų dalių daugiau kaip 200 g. Dėl tokio kiekio galite paaiškinti darbo tvarką, kietėjimo laiką, be to, nurodytas svoris visiškai išpilamas į vieną sluoksnį.

Laikas tarp atskirų sluoksnių išpylimo neturėtų būti trumpesnis nei 18 valandų. Be to, ankstesnio sluoksnio paviršius yra šlifuotas smėlio popieriumi su labai smulkiu grūdeliu, po kurio jūs galite atlikti tolesnį junginio panaudojimą. Laikas aktyviai naudoti daugiasluoksnį produktą - ne mažiau kaip 5 dienas.

Baldai ir baldai

Unikalios skaidraus dervos veikimo charakteristikos kartu su nuolat besikeičiančiomis gamybos technologijomis prisideda ne tik prie stabilios šios medžiagos naudojimo ir naudojimo, bet ir nuolatinio jos populiarumo augimo. Bespalvis derva pritraukia pirkėjų dėmesį, kai statybos proceso metu jie planuoja gauti skaidrų dangą, kuri yra aukšto atsparumo, pavyzdžiui, savaime išsilyginančios grindys, turinčios 3D efektą, sukuria bespalvę, optiškai skaidrią dalį, naudojamą instrumentų inžinerijoje, užpildo gaminių lentelę, paruošia reklaminę medžiagą, taip pat sukuria savo rankų papuošalai ar unikalūs tūrio suvenyrai. Smeigtukai, užsiimantys dekupažais ir scrapbooking, taip pat įvertins šią medžiagą. Atsižvelgiant į skaidraus dervos paklausą, dažnai kyla klausimų apie jo rūšis ir naudojimo technologijas, į kurias bus atsakyta šiame straipsnyje.

Turinys

Veislės skaidraus dervos: trumpas aprašymas

Skaidri epoksidinė derva

Skaidrus epoksidinis derva yra medžiaga, plačiai naudojama reklamos, suvenyrų ir kitų dekoratyvinių gaminių gamybai, juvelyrinių dirbinių gamybai ir bijoux, ir polimerinių grindų danga su 3D efektu. Jis taip pat aktyviai naudojamas kaip tarpinis ir sandarinimo sluoksnis, statant žemės ūkio pastatus, chemijos ir maisto pramonės gamybos parduotuves. Skaidrus epoksidinis derva, skirta dekoratyviniams darbams, būdinga gana greitu kietėjimu, pagrįstu cheminių polimerizacijos reakcijų seka, kuri padeda išvengti medžiagos kiekio praradimo po jo išdžiūvimo. Naudojant skaidrią epoksidinę dervą, galite gauti skaidraus stiklo paviršiaus efektą, pasižymintį dideliu atsparumu ultravioletinių spindulių ir vandens poveikiui.

Kompozicijos, pagamintos epoksidinės dervos pagrindu, yra naudojamos ne tik tūriniams gaminiams ir juvelyriniams dirbiniams gaminti, bet ir skirtos įvairių medžiagų paviršiams dekoruoti, pavyzdžiui, keramikos, porceliano, stiklo, plastiko ar metalo. Šiuolaikinėje rinkoje ne mažiau retas yra medienos skaidrumas.

Epoksidinė derva gaminama kietoje ir skystoje vietoje. Nepaisant termoplastiškumo, pagal kietinančių medžiagų poveikį jie polimerizuojasi, paverčiant neplazinančia medžiaga, plačiai naudojama kaip sandariklis ir klijų sudėtis statyboje ir pramonėje.

Pagrindinis tikslas skaidriai epoksidine derva su kietikliu negręžti - klijavimui kompozicinių medžiagų, todėl visus 3D dangų (mozaikos dekupažo tūrio, sukurti glazūra dangos paviršiaus), dekoratyvinių gaminių ir bižuterijos, jautrūs clearcoats gamybos rūšių.

Epoksidinė derva Magic Crystal-3D

Vienas iš populiariausių šio tipo skaidraus dervos atstovų yra "Magic Crystal-3D" juvelyrikos epoksidinė derva, naudojama liejant blizgančias ir 3D dangas, taip pat dekoratyvinių daiktų ir "bijoux" gamybai. Sėkmingai imituoja vandenį, ledą, stiklą ir akmenį. Jis pasižymi nemažomis savybėmis.

"Magic Crystal-3D" skaidrumo dervos išskirtinės savybės:

  • Kietėjimo laikas padidėja iki 24-48 val., Neleidžiama perkaiti ir prisideda prie idealios dangos gavimo, būdinga burbuliukų nebuvimui;
  • Nėra kristalizacijos žemoje temperatūroje;
  • Geras skystis, kuris užkerta kelią burbuliukų atsiradimui liejimo procese;
  • Tai optiškai skaidri medžiaga;
  • Galima pritaikyti skirtingo pobūdžio paviršiams - metalo, stiklo, keramikos, plastiko ir net dažytos medienos;
  • Skaidrios dervos turi būti įpilamos į silikonines formas, kurioms cheminės reakcijos nepatenka į sienas.

Epoksidinė epoksidinė CR 100

Dar vienas iš epoksidinės dervos, naudojamoms užpildyti plastiko grindys pobūdžio atstovas, yra skaidrus derva epoksidinės CR 100. Tai dviejų komponentų skaidri epoksidinė derva, kurios pagerino cheminį atsparumą, nebuvimas sudaro nonilfenoliais ir tirpiklių ir platų paraiškų. Atsižvelgiant į minėtas charakteristikas materialių patyrusių meistrų renkantis skaidrią dervos grindų, nori Gamta epoksidinės dervos epoksidinė CR 100, kuris ne tik daro grindis idealiai lygus, bet taip pat padidina savo estetines savybes.

Naudojimo sritis iš epoksidinių ženklų apima gamybos polimerinių grindų pagerinto patvarumą, klijų ir antistatinės savybės, leidžiant juos panaudoti kaip tarpinis sluoksnis statybos pramonės ir žemės ūkio objektų proceso.

Techninės Epoxy CR 100 savybės:

  • Dėl gilaus įsiskverbimo ir pagrindo impregnavimo danga, susidaranti po skaidrų liejimo dervų susidarymo, būdinga lygumui, siūlių ir sąnarių nebuvimui;
  • Jis būdingas plastifikatorių, toksiškų komponentų ir alkenilfenolių mišinio sudėties trūkumui, todėl skaidra epoksidinė derva tampa visiškai nekenksminga sveikatai;
  • Polimerinės grindys, kuriose yra epoksidinės CR 100 epoksidinės dervos, yra atsparios mechaniniam, cheminiam ir terminiam poveikiui.

Epoksidinės dervos epoksidinės CR 100 naudojimo rekomendacijos:

  • Pagrindas, kuriuo bus naudojama užpildymo danga, turi būti pakankamai kietas ir stabilus. Išvengti ankstyvos gedimą savarankiškai išlyginti grindų, paviršius, ant kurio epoksidinės dervos yra taikomas skaidriu bazę ir kietiklį turi būti be dulkių, riebalų ir naftos dėmių ir kitų teršalų, kurie gali veikti kaip skiriančių agentų.
  • Be liekanos, mišinys įpilamas į birius produktus ir sumaišomas, po to jis nedelsiant taikomas ant anksčiau paruošto paviršiaus;
  • Per mišinio džiovinimo laikotarpį būtina užtikrinti optimalias mikroklimato sąlygas: temperatūra - nuo +20 iki +26 laipsnių, oro drėgmė - 60-65%. Be to, reikia pasirūpinti, kad kambariuose nebūtų nelygumų, tiesioginių saulės spindulių ar staigių temperatūros pokyčių. Jei laikomasi pirmiau minėtų sąlygų, po dienos, po kurios galėsite judėti aplink dangą, po trijų dienų - esant nereikšmingoms mechaninėms apkrovoms, o po savaitės, kai grindų danga yra paruošta bet kokioms apkrovoms, išbandykite jėgą.

Skaidrus akrilo derva

Skaidraus akrilo dervos naudojimas daugeliu atžvilgių yra panašus į skaidrios epoksidinės dervos, tačiau jis turi tam tikrų skirtumų. Apskritai aiškios akrilo dervos tikslas yra toks:

  • Akrilo dirbtinio ir lietaus akmens gamyba, dirbtinio marmuro gamyba;
  • Įvairių presų formų ir liejimo formų gamyba;
  • Birių polimerinių grindų išdėstymas;
  • Armuojančių sandarinimo medžiagų gamyba;
  • Gamybinės akrilo vonios;
  • Dirbtinių tvenkinių ir krioklių gamyba;
  • Taip pat kaip ir skaidrios epoksidinės medžiagos, ji gali būti naudojama suvenyrų ir reklaminių gaminių gamybai.

Akivaizdaus akrilo dervos privalumai:

  • Iš šios medžiagos pagamintų produktų aukšta estetika;
  • Medžiagos didelis stipris ir atsparumas dilimui;
  • Atsparumas agresyvių aplinkos veiksnių poveikiui, pvz., Didelis drėgnumas ir staigūs temperatūros pokyčiai;
  • Optiškai skaidrus blizgus paviršius iš akrilo dervos gaminių;
  • Dėl medžiagos atsparumo ultravioletiniams spinduliams, akrilo dervos gaminiai nėra linkę į pageltimą;
  • Atsparumas šalčiui, dėl kurio produktų paviršius nesulaužė;
  • Dervos produktams būdingas savybės yra palengvinti, kadangi jiems nereikia ypatingos priežiūros ir pakankamai nuvalytos drėgnu skudurėliu;
  • Kadangi akrilo dervos sudėtyje nėra stirenų, jo produktai yra saugūs žmonių sveikatai ir gali be jokios pasekmės patekti į žmogaus odą;
  • Gaminant dekoratyvinius niekučius akrilo dervos, galite užpildyti ją dalykai tiek organinius ir neorganinius kilmę (karoliukai, džiovinti vabzdžiai, džiovinti lapai ir žiedai, kavos pupelės, mineraliniai užpildai, ir daugiau).

Svarbu! Skaidri akrilo dervos Glassakril populiarus gamintojas gali būti naudojamas skaidriais dizainerio stalviršiai, vonios ir kriauklės, kurios yra teminius po išpilstymo į akrilo dervos koralų ir akmenukai gamybai, sutaps su jūra, akvariumuose apačioje ir vitražo duris, kuris pabrėš Jūsų asmenybę unikalumą.

Svarbu! Akrilo dervos laikymas yra uždarose patalpose, apsaugotas nuo tiesioginių saulės spindulių ir agresyvios atmosferos įtakos. Medžiaga laikoma atokiau nuo šildymo prietaisų (ne mažiau kaip 1 m), esant ne aukštesnei kaip +20 laipsnių oro temperatūrai.

Išvalyti poliesterio dervą

Nesočiosios poliesterio dervos yra labai reikalaujama medžiaga kompozicinėje pramonėje, kurioje ji naudojama stiklo pluošto gamybai. Priklausomai nuo pradinio molekulinio svorio ir struktūros, yra ortoftalio dervos, pasižyminčios labiausiai paplitusiomis medžiagomis, mažiau populiarios vinilo esterio ir izoftalio dervos.

Poliesterio dervos taikymo sritis yra gana plati ir priklauso nuo pradinių medžiagų charakteristikų. Poliesterio derva bendro naudojimo, kuris yra atsparus ultravioletinių spindulių, didžiausią paklausą laivų statybos pramonės, automobilių ir auto tiuningas, pavyzdžiui, remontui buferių, o gamyba vykdoma liejimo marmuro naudojant skaidrių poliesterio dervos už dirbtinio akmens, papildytas atitinkamu pagalbinės medžiagos. Poliesterio dervos taip pat yra paklausos santechnikos pramonėje, kur jos naudojamos gaminant karščiui atsparius gaminius.

Technologija naudojant skaidrų poliesterio dervą

Viena iš labiausiai paplitusių medžiagų, užimančių šiuolaikinėje statybos kietą nišą, yra stiklo pluoštas, kurio gamybos technologija yra pagrįsta poliesterio dervų naudojimu. Pastarosios palaipsniui pakeičia epoksidines dervas iš statybos rinkos, kurios naudojamos pagal kitus technologinius principus. Be to, jiems būdingi tam tikri trūkumai, tokie kaip padidėjęs pažeidžiamumas ir didelės išlaidos. Naudojant poliesterio dervas, galite gauti labai elastingą stiklo pluoštą, kurio populiarumas auga tik kasdien. Tačiau ši medžiaga gali būti gaminama rankomis, kad būtų kuo veiksmingiau ir saugesnė, būtina susipažinti su pagrindinėmis darbo su poliesterio dervomis taisyklėmis.

Tam, kad polimerizacija atsirastų, o dėl to poliesterio dervos kietėjimas, prie jo reikia pridėti katalizatorių, dėl kurio susidaro šiluminė energija. Yra ir kitas poliesterio dervų valymo būdas - išorinio šaltinio naudojimas šiluminės energijos gavimui, kuris taps medžiagos polimerizacija. Atsižvelgiant į didelę kainą, nėra plačiai paplitęs nepriklausomos stiklo pluošto gamybos sąlygomis.

Daugeliu atvejų Butanox M50 naudojamas kaip kietiklis, tačiau naudojant vieną kietiklį neleidžiama pasiekti pageidaujamo poveikio, o mišinį papildo kobalto greitintuvai.

Daugeliu atvejų konteineris su poliesterio derva yra pateikiamas kartu su instrukcijomis, kuriose aiškiai išdėstytas tinkamas polimerizacijos agento kiekis, kuris bus reikalingas veiksmingai medžiagos kietėjimui. Tačiau tiksli katalizatoriaus kiekis nustatomas tik medžiagos panaudojimo procese, nes šis parametras yra tiesiogiai priklausomas nuo oro temperatūros patalpoje, kai naudojama poliesterio skaidra derva.

Atsižvelgiant į greitą medžiagos kietėjimą, nerekomenduojamas nedelsiant paruošti visą reikalingo mišinio tūrį, pakanka pradėti naudoti ne daugiau kaip 500 ml dervos.

Siekiant užtikrinti gatavo mišinio veiksmingumą, palaipsniui įpilkite kietiklio, nepamirštant kruopščiai sumaišyti kompozicijos. Norint išvengti oro burbuliukų patekimo į mišinį, kompozicija sumaišoma vidutiniu tempu. Norint pasiekti didžiausią vienodą darbo mišinį, rekomenduojama jį sumaišyti mažiausiai tris minutes.

Jei mišinio paruošimo metu pastebite šilumos energijos susidarymą, galima daryti išvadą, kad prasidėjo poliesterio dervos polimerizacijos procesas. Jei norite jį sulėtinti, įdėkite dervos konteinerį į šaldytą skystą baką arba į tuščią šaldiklį.

Po dervos, sumaišytos su kietikliu, konsistencija pradėjo primenyti želė, ji tampa netinkama naudoti. Naudojant specializuotus terminus, galima teigti, kad dervos gyvybinė veikla baigiasi - laikas nuo jo ryšio su kietikliu. Jei dervos kokybė yra gera ir laikomasi saugojimo taisyklių, poliesterio dervos vidutinis naudojimo laikas yra nuo 20 iki 60 minučių.

Svarbu! Jei sakai drebutėjimą prasidėjo prieš jo naudojimą, galima teigti, kad medžiaga nėra tinkamas naudoti ir turi būti pašalintos, o tai reiškia, išleisti šiluminę energiją po derva su katalizatoriumi junginiai turėtų būti pagal tam tikras taisykles, visų pirma atokiau nuo galinčių degti medžiagos.

Svarbu! Perdaug spartus poliesterio dervos kietėjimas po jo kietėjimo padidina jo susitraukimą. Labiausiai optimali darbo temperatūros diapazonas, kai poliesterio derva demonstruoja teigiamas savybes, yra temperatūra nuo +20 iki +30 laipsnių. Be to, svarbu užtikrinti, kad dirbant su medžiaga nebūtų sąlyčio su drėgme ir tiesiogine saulės spinduliuote.

Po to, kai medžiaga buvo paskirstyta per darbinį paviršių, ji paliekama tol, kol ji visiškai išgydoma, po to tolesnis darbas gali būti atliekamas su poliesterio dervomis. Vidutiniškai prastovos neviršija 1-3 valandų. Jei darbas atliktas patalpoje, kurioje yra didelis drėgnis, pradinė polimerizacijos dervos laikas gali šiek tiek padidėti. Nepaisant to, visa kompozicijos polimerizacija atliekama per kelias dienas nuo jos taikymo dienos. Svarbu prisiminti, kad pirmomis dienomis Vaidmenų turi aukštą plastiškumas ir lengvai sulenkti, todėl su poliesterio derva turi būti padaryta per pirmąsias kelias dienas.

Maksimalus poliesterio dervos stipris pasiekiamas po kelių savaičių nuo jų pagaminimo momento, o tai lemia jų veikimo pradžią.

Stiklo pluoštas yra populiari poliesterio dervos medžiaga.

Statybų sektoriuje elastinių stiklo naudojamų formų gamyboje tinko, betono, dirbtinio akmens, taip pat dėl ​​estetinių Tvoros ir įspaudų dekoratyvinius elementus, kurie pelnytai užima tvirtą vietą tarp mažųjų architektūros formų. Priešingai ABS plastiko ir polistireno formoms, injekcinės formos iš poliesterio dervos gali efektyviausiai reguliuoti ir išlaikyti betono gaminių formą.

Stiklo pluošto savybės:

Pagrindinis privalumas iš stiklo pluošto, pagamintas iš skaidrios poliesterio dervos yra jos unikalus lankstumas, dėl kurių, produktas neturi būti pažeisti, kai susiduriama su šoko atveju arba tempimas negalima teigti, apie produktą iš epoksidinės dervos, kurios, nors panašiomis sąlygomis, bus įtrūkimai.

Svarbu! Taigi, priėmusi sprendimą gaminti stiklo pluoštą iš skaidraus poliesterio dervos, paruoškite šias medžiagas:

  • Stiklo paklotas, stiklo veisimas arba stiklo pluoštas, kurie atlieka ateities produkto vežėjo funkciją;
  • Poliesterio derva, kuri po polimerizacijos suteiks gaminiui pageidaujamą formą;
  • Kobalto akceleratorius (kobalto naftenatas, kobalto oktoatas);
  • Kietiklis Butanox M 50.

3D Opti Clear epoksidinė derva

  • Per kurjerį
  • Pikapas
  • Laivybos kompanija
  • Rusijos postas
  • Mokėjimas grynaisiais
  • Negrynaisiais pinigais

Komplekte yra skaidrus dervos ir aiškus kietiklis.

Naudojant skaidrią epoksidinę dervą, galima sukurti sudėtingos erdvinės formos produktus, todėl taip pat naudojamas pavadinimas "3D" derva. Galutinių gaminių kūrimo technologija būdinga epoksidinėms dervoms - kietiklis įvedamas į skystą dervą, mišinys sumaišomas, o po to išpilstomas į gatavą formą, kur jis sukietėja.

Pagrindinis šio junginio pranašumas - skaidrumas, medžiaga nebus aptemdyta net ir tiesioginių saulės spindulių, todėl ši derva sėkmingai naudojama interjero dekoratyvinių elementų kūrimui. Kitas svarbus šio junginio savybės yra mažas klampumas, tai ypač svarbu, kai pilamas smulkios sudėtingos formos dalys. Komponentas apvyniojamas aplink kiekvieną elementą, paleidžiant oro burbuliukus, dėl kurio susidaro aukštos kokybės gaminiai. Be to, derva gali būti pigiai įsigyta. Dėl epoksidinės dizaineris skaidrumo atveria daug galimybių kūrybiškumui pristatyti į įvairių produktų iš autoriaus darbų medžiagos interjere - tai būtų uolų, vabzdžiai, skaičiai, žemėlapiai.

Skaidrumo epoksidinės dervos taikymo sritis liejimui

Opti skaidra epoksidinė derva leidžia jums sukurti ilgalaikius produktus, kurie daugelį metų išlaiko savo skaidrumą. Gamintojas rekomenduoja gaminti 10-100 mm storio gaminius, bet taip pat yra ir mažesnio storio gaminiai. Iš esmės junginio apimtį riboja tik asmens, naudojančio 3D liejimą, vaizduotė. Dažniausiai jis naudojamas:

Skaidrių sudėtinių formų lentelių ir stalviršių kūrimas;

Įvairių statulėlių gamyba;

Nemalsto ir pakabukų liejiniai;

Įvairių medžiagų (medžio, akmens) restauravimas ir apdaila pilant;

Autorių dekoratyvinių gaminių, užpildytų įvairiomis medžiagomis, kūrimas - smėlis, karoliukai, kavos pupelės, gėlės, vabzdžiai ir tt;

Sukurti papuošalų įvairovę su lygaus paviršiaus;

Optiškai skaidrus dervos kūrybiškumas suteikia asmeniui nebrangų įrankį unikalių produktų kūrimui. Pavyzdžiui, naudojant įvairius dažus, galite sukurti optinę 3D iliuziją. Tai gali būti žuvys akvariume ar povandeniniame laive - viskas ribojama tik žmogaus troškimu. Tokiu atveju dažai ir dervos mišinys su skaidraus kietikliu yra padengtas sluoksniu formos sluoksniu, todėl visiškai trimatis vaizdas įšaldomas skaidrios epoksidinės dervos sluoksnyje.

Taip pat yra populiarus naudoti skaidrų dervą kartu su fosforu, kuris yra milteliai, sugeria šviesą, o tamsoje ji pradeda ją spinduliuoti, sukuriant minkštą ir akį malonų švytėjimą. Naudojant junginį, galite sukurti skaidrią stalą, į jį įvedant fosforą ir taip pat sukurti apšvietimą, dėti šviesos diodus dervos viduje.

Naudojant šį junginį galite sukurti savo namų interjero daiktus, kurių negalima įsigyti mažmeninėje prekyboje, nes jų autorių teisės yra 100%, o dervos kaina yra maža.

Epoksidinių dervų užpildų ir dažiklių pasirinkimas

Skaidrus epoksidinis derva gali tapti spalvotų gaminių kūrimo pagrindu. Plačiai paplitę yra dažikliai, kurie yra natūralios medžiagos (pavyzdžiui, žėručio) ir padengtos oksidinėmis plėvelėmis, kurios suteikia norimą spalvą. Kadangi dažų dalelės nėra atskirtos nuo žmogaus akies (dydis svyruoja nuo 5 iki 200 μm), jie yra tolygiai pasiskirstę produkto storyje, suteikiant akiai malonią spalvą. Dažniausiai yra ir dažikliai, kurių pagrindą sudaro organiniai dažai.

Beveik visos medžiagos gali būti naudojamos kaip užpildas - vabzdžiai, natūralios ir dirbtinės medžiagos, įvairios bižuterijos, fosforas ir tt

Opti skaidrios epoksidinės dangos specifikacijos

Taikymo būdas

Norėdami maišyti dervą su kietikliu, naudokite santykį 100: 40 v.ch. 40 gramų kietiklio imamas 100 gramų dervos.

Pirmiausia turite sumaišyti dervos dalį 2 minutes, optimaliai naudojant sėjamąsias arba maišytuvą su antgaliu, kad būtų galima kokybiškai sumaišyti. Tada turėtumėte įvesti reikiamą kietiklio kiekį, apskaičiuotą pagal technines dervos savybes. Po to naudokite maišytuvą, mišinį sumaišykite 2-3 minutes, tada supilkite į darbo konteinerį, vėl sumaišykite ir nedelsdami pradėkite tepti.

Svarbu! Paviršiaus kokybė priklauso nuo grindų sumaišymo su kietikliu kokybės.

Sumaišant sudedamąsias oro burbuliukus susidaro, kad jas pašalintų iš dervos, dervą ir kietiklį galite sumaišyti statiniame maišytuve. Kitas būdas pašalinti burbuliukus iš gatavo mišinio yra mišinį arba užpildytą formą įdėkite į vakuuminį bloką. Pašalinus burbuliukus, svarbu pašalinti dervą iš įrenginio į orą, nes kietėjimo metu vakuume ruošinys deformuojasi ir pasidaro gelsvas.

Mažiems dalims užpildyti iki 200 gr. tai pasirodo lygus ir lygus paviršius.

Norint gaminti didelius 300 g masės produktus, reikia užpildyti sluoksnius, kurių pirmojo sluoksnio storis turi būti ne didesnis kaip 15 mm, kiekvieno kito sluoksnio storis - 10 mm. Taikant junginį sluoksniuose, reikia palaukti, kol išdžius ankstesnį sluoksnį. Apytikslis laikas tarp naujo sluoksnio užpildymo yra apie 14-17 valandų. Viršutinio sluoksnio kietinimo atveju, ankstesnis sluoksnis turi būti sumontuotas smulkiu švitriniu popieriumi ir nuriebalintas.

Svarbu, kad paviršius, kuriame bus naudojama skaidra derva, būtų išlygintas švelniu švitriniu popieriumi ir nuriepiamas. Nepageidaujama šildyti junginį virš 25-30 laipsnių, nes Tai gali sukelti deformaciją ir pagelsti.

Visas medžiagos kietėjimas įvyksta per 2-3 dienas, rekomenduojama produktą išlaikyti aktyviam naudojimui iki 5 dienų.

3D gaminių užpildymas skaidria epoksidine derva

Pagrindinis pavojus pilant pelėsiais dervomis yra oro burbuliukų susidarymas, kurie lieka jau gatavame gaminyje. Norėdami to išvengti, pakanka sumaišyti epoksidinę dervą su skaidriu kietikliu iš vieno indo į kitą keletą kartų, paliekant burbuliukus ant kraujagyslių sienelių. Dideli burbuliukai gali būti pašalinti mechaniškai - pavyzdžiui, su adata.

Svarbu prisiminti, kad liejimo formos turi būti sausos ir švarios su lygaus paviršiaus, visos formos defektai neišvengiamai atsiras ant gatavo gaminio paviršiaus.

Apsaugos priemonės dirbant su epoksidine derva

Kai norite dirbti su dideliu dervos kiekiu liejimui, pageidautina užtikrinti gerą ventiliaciją - dirbti vėdinamoje patalpoje, naudoti ištraukimo gaubtą. Taip pat bus naudinga apsauginė kauke arba respiratorius, todėl svarbu apsaugoti akis nuo dervos patekimo. Skysta derva ir kietiklis gali sugadinti odą, kvėpavimo organus ir akis.

Apsaugoti odą rekomenduojama dirbti su derva pirštinėmis. Nenaudokite indų, kurie saugo maistą.

Tinkamumo laikas

Perdozavimo epoksidinės dervos tinkamumo laikas yra 12 mėnesių.

Epoksidinės savisluoksnės grindys padaro ją patys

Šiuolaikinės statybos technologijos suteikia daugybę galimybių apdailos grindims gyvenamosiose, biurų, pramoninėse ir viešosiose patalpose. Vis labiau populiarėja savaime išsilyginančios grindys - cementas, polimerinis betonas, poliuretanas, metilmetakrilatas, epoksidai. Tokių dangų įrengimo procesas yra gana sudėtingas, reikalaujantis aukštų įgūdžių. Tačiau daugeliui namų savininkų kyla klausimas: ar savo rankomis galite įdėti, pvz., Epoksidines savisluoksnius grindis?

Epoksidinės savisluoksnės grindys padaro ją patys

Šio leidinio tikslas - suprasti bendrąsias epoksidinių grindų technologijas, visų etapų sekas ir niuansus bei netgi numatomas būsimo aprėpties išlaidas. Sužinojusi apie tai, bus galima priimti sprendimą - patekti į verslą savarankiškai arba patikėti statybininkams-meistrams.

Kokios yra geros epoksidinės savisluoksnės grindys?

Tai, kas pasisako už epoksidinių grindų pasirinkimą:

  • Visų pirma - puikaus dangos mechaninis stiprumas, įskaitant atsparumą dilimui, abrazyvinei apkrovai, trupinimui, įtrūkimui. Rezultatas yra tas, kad toks grindis gali trukti 3-4 dešimtmečius.
  • Epoksidinė danga nejaučia beveik jokių cheminių medžiagų, netgi labiausiai agresyvių - tirpikliai, techniniai skysčiai.
  • Didžiausias atsparumas vandeniui - grindys nesugeria ir neperduoda vandens, todėl tampa puiki hidroizoliacija.
  • Epoksidinė danga yra apsaugota nuo temperatūros pokyčių, nuo žalingo UV spindulių poveikio.
  • Ekologijos požiūriu ši medžiaga išskiriama labai gryna ir nekelia gaisro pavojaus - ji visiškai neužsidega.
  • Epoksidinių grindų užpildymas, skirtingai nei, pavyzdžiui, poliuretanas, nėra kartu su patvariais nemaloniais kvapais.
  • Epoksidinė danga, atitinkanti technologinius reikalavimus pilant, suteikia puikiai plokščią grindų plokštumą, reikalaujamą blizgesio, blizgesio ar šiurkštumo.

2D dekoratyvinis grindys su žetonais

Jei pageidaujama, ir įgūdžiai, naudojant skaidrų komponentų kompoziciją, galite atlikti išskirtines dvi ar net trimatę meno kompozicijas - plačią dizaino kūrybiškumo galimybę.

Galima sukurti unikalias trimatis kompozicijas

  • Rūpinimasis tokia danga nesukelia jokių problemų - ji negadina dulkių ar nešvarumų, ji lengvai pritaikoma drėgnam valymui.

Kaip pilamas epoksidinis grindys

Žinoma, jei atsižvelgiame į didelius liejimo plotus (salės, salės, sporto kompleksai ir kt.), Tai yra labai sudėtingas dalykas, dėl kurio reikės aukštos kvalifikacijos amatininkų ir labai aiškių, gerai suderintų visos statybos komandos veiksmų. Vieno buto skalėje, atliekant remontą ir pakeičiant grindų dangą, pavyzdžiui, virtuvėje, prieškambaryje, vonioje arba mažoje patalpoje, visiškai įmanoma susidoroti ir, žinoma, griežtai iki mažiausios detalės, vadovaujantis nusistovėjusia paviršiaus paruošimo ir išpylimo technologija. Čia nėra smulkmenų - lengva sugadinti dangą netinkamai apgalvotais veiksmais, bet tada labai sunku išmontuoti ją pakartotinai pripildyti.

Kas reikalingas darbui

Šiuo metu epoksidinių savaiminio išlyginimo sistemų pasirinkimas grindims yra gana didelis. Kalbant apie konkretaus pavyzdžio pateikimo procesą, leiskite vartoti "Elakor-ED" produktus iš Rusijos bendrovės "TeoHim".

Rusijos bendrovė "TeoHim" - visiškai pasitiki

Ši sistema apima beveik visus reikiamus komponentus technologiniams liejimo etapams. Ji nusipelnė nemažai teigiamų atsiliepimų ir netgi "išaugintų" užsienio prekių ženklų fone išsiskiria į geresnę pusę. Be to, leiskite jai tapti "niūriu" vidaus gamintojui.

Taigi, kiek ir kokiu kiekiu reikės grindų įrengimui, ir kiek tai kainuoja maždaug? Apskaičiavimų patogumui mes tęsiame nuo 10 m² ploto, kurio storis yra 2,5 mm (tai yra minimalus leistinas sluoksnis). Remiantis šiais skaičiavimais, bus lengva apskaičiuoti konkretų kambarį.

1. Gruntuojant paviršių:

  • Gru nt dv ukhkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, maždaug 930 rublių.

2. Pritvirtinti pagrindo sluoksnį:

  • Dviejų komponentų masyvo grindys "Elakor-ED" - 7 kg, 1820 rub.
  • Išgrynintas kvarcinis smėlis - 23 ÷ 25 kg, 200 rub.

3. Pagrindo sluoksnio pritaikymui:

  • Dviejų komponentų masyvo grindys "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 rubliai.

Bendra apytikslė medžiagų kaina - 7630 rublių.

4. Epoksidine danga rekomenduojama, siekiant užtikrinti didesnį atsparumą stiprumui ir atsparumui dilimui, padengti poliuretano skaidraus lako sluoksniu ("Elakor-PU Lux"). Jo suvartojimas mažas - apie 1,2 kg / m². Pridėkime prie bendros kainos dar 570 rublių.

Iš viso sumos - 8200, arba 820 rublių. už kvadratinį metrą grindų - kaina yra gana "demokratinė".

Be to, jums gali prireikti naudoti epoksidines teptukas betono pagrindo taisymui. Šiems tikslams yra "Elakor-ED-2 K", tačiau jo kiekį sunku iš anksto nustatyti - visa tai priklauso nuo bazės būklės.

Dabar - įrankiai darbui:

  • Statybinis maišytuvas arba gręžtuvas su antgaliu. Būtinas reikalavimas - greičio reguliavimo buvimas ir atvirkštinis posūkis. Wire mixer-maišytuvas neveiks.
  • Galingas dulkių siurblys (idealiu atveju - pastatas).
  • Skardos skirtingo ilgio - nuo 150 iki 600 mm.
  • Adatų volelis.
  • Volai yra sinteponovye, su 12 - 15 mm krūva.

Tai, kas slypi už paslaptingo vardo "raklya"

  • Raquel
  • Metaliniai arba plastikiniai konteineriai - komponentai gali būti praskiedžiami juose, o įrankius galima mirkyti tirpiklyje.
  • Asmeninė apsaugos priemonė rankų ir veido odai (respiratorius arba kaukė, guminės pirštinės).

Dažų batai leis jums judėti užtvindytu grindų paviršiumi

  • Krekingo batai - darbo batų antgaliai, skirti judėti ant užpildyto paviršiaus.

Grindų paviršiaus paruošimas

Grindų užlydymo pagrindą reikia kruopščiai paruošti.

Vienas iš pagrindinių reikalavimų yra jo horizontalioji pozicija. Leidžiami nedideli lašai, ne daugiau kaip vienas mm kvadratiniam metrui. Žinoma, savaime išsilystančios grindys taip pat pašalina didelius skirtumus, tačiau dėl to susidarys milžiniška medžiagų švaistymas, dėl kurio labai padidės padengimo išlaidos. Jei lašai viršija nurodytą vertę, reikės lyginti grindis su betonine kakleliu ir pradėti dirbti tik po jo pilno brendimo. Likučio drėgnumas bazėje neturėtų būti didesnis kaip 4%.

Jei sumontuotos horizontalios grindys, tada ją galima paruošti gruntavimui. Būtina pašalinti, jei tokių yra, "silpnus" vietas, kuriose yra atskyrimo ar trupinimo sritys. Būtinai pašalinkite senų dangų likučius - bitumą, dažus ir tt Jei yra absorbuotos dėmės, jas reikia nulupti iki švarios pagrindo.

Šiukšliadėžė pirmiausia nuplauna standų šepetėlį, tada atliekamas kruopštus dulkių valymas - reikalingas galingas dulkių siurblys.

Visas paviršius yra kruopščiai be dulkių.

Gruntas ir paviršiaus užpildas

Pavyzdinė epoksidinių grindų sluoksnių schema parodyta paveiksle.

Apytikslė savaiminio niveliavimo epoksidinės grindų schema

Tačiau, kas atrodo gana paprastas įvaizdyje, reikės daug pastangų praktikoje.

Nuo to momento visose operacijose reikia laikytis tam tikro kambario mikroklimato, nes jie bus susieti su epoksidinių komponentų kompozicijų naudojimu.

  • Drėgmė kambaryje neturi viršyti 80%.
  • Visi sumaišyti komponentai turi būti žemesnėje nei 15 ÷ 20 ° temperatūroje.
  • Kambario temperatūra, o ypač betoninių grindų paviršius - nuo 5 iki 25 °. Draudžiamas ryškus oro ir paviršiaus temperatūros skirtumas - skirtumas yra ne daugiau kaip 4 ° 0,5 m atstumu nuo grindų.

Maišymo medžiagoms iš anksto turėtų būti nurodyta vieta, kurioje netgi menkiausia išpylimo paviršiaus sudedamųjų dalių galimybė netaikoma.

Galutinis terminas nuo paskutinio plovimo iki gruntavimo darbų pradžios - ne daugiau kaip 2 valandos.

Nustatytas komponentų sudėties pajėgumas

  • Gruntas dažnai sumaišomas standartine talpa. Kibire su komponentu "A" supilkite komponentą "B" ir sumaišykite maždaug 500 apsisukimų per minutę greičiu. pirmyn ir atgal kryptimi. Sukimosi greitį galima nustatyti net vizualiai - piltuvą reikia suformuoti iki maždaug 1/5 kibirų aukščio.

Maišymo komponentai su maišytuvu

  • Tai turėtų sudaryti visiškai vienarūšį mišinį. Išjungus maišytuvą, kompozicija turėtų būti 3-4 minutes, kad būtų atlikta natūrali aneracija - oro burbuliukų išeiga. Užbaigtas gruntas turi "gyvenimo trukmę" apie 30 - 40 minučių. - šiuo metu turite jį pilnai išvystyti.
  • Gyvatė aplink jūrą išpilama į dirvą ir tolygiai paskirstoma užpildu, kad būtų pasiektas bendras blizgus paviršius. Jei dėl tam tikrų priežasčių tam tikrose srityse pastebima padidėjusi junginio absorbcija, ją reikia nedelsiant papildyti ir paskirstyti papildomai. Pirminio dirvožemio sluoksnio polimerizacijos terminas - apie vieną dieną.
  • Kai žemė sustiprėjo, būtina atlikti kitą grindų paviršiaus peržiūrą, kad užpildyti griovelius, įtrūkimus, lustai. Galite naudoti specialų glaistą, paskirstydami jį pagal instrukcijas ir praturtindami 1 ÷ 3 dalių kvarcinio smėlio. Jei defektai yra gana nereikšmingi, tada galima atsikratyti savaiminio niveliavimo grindų komponentų sudėties, taip pat sumaišant jį su kvarco smėliu iki užpildymui reikalingo konsistencijos.
  • Kai užpildytos sritys sukietėja, taikomas antrasis grunto sluoksnis (vadinamasis protektorius), tuo pačiu ir šviesos milteliai iš kvarco smėlio.
  • Išleisdamas gruntą visiškai užkietus, po dienos galėsite tęsti darbą.

Bazinio sluoksnio taikymas

Pagrindinis pagrindo sluoksnio tikslas yra visiškai užfiksuoti visas likusias poras, galutinai išlyginti nelygumus ir lašus, paruošti pamato apdailą. Jo storis turėtų siekti apie 1,5 mm.

  • Būtina iš karto įdėti ant kojų kraskoosty, bet judant į priekį, jūs turėtumėte pašalinti maišymą.
  • Gruntas paruošiamas dar kartą, maždaug 400 ml / 1 m². Jis skleidžiamas juostelėmis ir tolygiai paskirstomas mentele, kad nebūtų jokių balų.
  • Po 20 minučių visas grindų paviršius padengtas gryno kvarco smėlio pertekliaus kiekiu, kurio frakcija yra 0,3-0,6 mm. Jo apytikslis suvartojimas yra bent 1,5 kg už 1 m².

Išgrynintas smulkios kvarcinis smėlis

  • Po 15 - 20 valandų, po to, kai gruntas yra visiškai polimerizuojamas, neapsaugoto smėlio liekanos pašalinamos kietu plastiniu šepetėliu, o paviršius vėl kruopščiai dulkia.
  • Kitas yra sandarinimo sluoksnis. Šiame etape jau reikia sumaišyti pagrindinę epoksidinių grindų kompoziciją.
  • Savo maišymo procesas yra panašus į aprašytą aukščiau, tačiau yra keletas savo niuansų. Pagrindinis komponentas "A" iš pradžių yra sumaišytas nepriklausomai, mažiausiai 3 - 5 minutes pirmyn ir atgal kryptimi. Neišjungiant sukimosi, prideda "B" komponento dalį. Būtinai atkreipkite ypatingą dėmesį į kruopščią maišymą labiausiai nepasiekiamose vietose - kampuose tarp dugno ir kibirų sienų. Kai pasiekiamas reikiamas vienodumas, oro užpildymui vėl užtruks 3 minutes, po to kompozicija tuoj pat bus naudojama operacijai. Niekada paruoštas mišinys neturi būti talpoje daugiau kaip 10 minučių.
  • Kompozicija pilama ant paviršiaus ir tolygiai paskirstoma naudojant guminę mentelę arba gydytojo mentę. Kai dirbate, reikia sutelkti dėmesį į vartojimo normą - apie 400 ml 1 m². Ypatinga priežiūra - kampuose, sukibimo su kitomis dangomis vietose, prie sienų, kolonėlių ir tt

Bazinio sluoksnio platinimas

  • Jei meistras planuoja atlikti dvimatį grindų apdailą, naudodamas intarpus (lustai), monetas ar kitus plokščius daiktus, jie dabar išdėstyti ant paviršiaus.
  • Tai vėl užima 15 - 20 valandų, kad polimerizuotų visą pagrindo dangą. Tuomet jūs galite atlikti išsamų paviršiaus patikrinimą ir prireikus pašalinti nereikšmingas klaidas - tai atliekama su nedideliu epoksidinės sudėties kiekiu.

Užpildo veidas, apdailos sluoksnis

Paskutinis darbo etapas, kuriam reikia ypatingos priežiūros. Daugeliu atžvilgių gatavo grindų dekoratyvinis poveikis ir eksploatacinės charakteristikos priklausys nuo jo atlikimo kokybės.

  • Paruošiamas pagrindinis epoksidinis mišinys - kaip ir ankstesniame darbo etape. Jis išlietas plačiose juostose lauke, o srautas priklauso nuo planuojamos dangos storio. Tačiau jo kiekis, norint, kad savireguliavimas veiktų, neturėtų būti mažesnis kaip 1000 ml 1 m² plote, kai paviršiaus temperatūra yra apie 20 ° C. Jei temperatūra yra žemesnė, srautas padidėja. Taigi, esant + 5ºС, reikės apie 1800 ml 1 m².

Baigiamojo sluoksnio užpildymas ir paskirstymas

  • Kompozicija yra tolygiai paskirstyta visame gydytojo mentės paviršiuje. Maždaug per 10 - 15 minučių (bet ne vėliau kaip per pusę valandos) visą paviršių valcuoja adatų volelis. Tai leis išlaisvinti oro burbuliukus, likusius didžiojoje medžiagoje - tai užtikrins tekstūruotą, vienodą polimero paviršių.

Paviršiaus valymas adatų voleliu

  • Užpildyto apdailos sluoksnio pilna nustatymo terminas yra ne mažesnis kaip diena. Tačiau mechaninė apkrova leidžiama tik po 5-6 dienų. Per visą šį laikotarpį grindų paviršius turi būti visiškai atviras, tačiau būtina laikytis sąlygų, kurios neleidžia patekti į drėgmę, nešvarumus, bet kokius skysčius ir ypač dulkes.

Tai gali būti apribota, tačiau geriau, kai yra paruošta epoksidinė danga, ant jo turi būti padengtas skaidrus poliuretano lakas, kuris taps papildoma veiksminga paviršiaus apsauga. Taikyti 1 arba 2 sluoksniais su ritiniu arba teptuku, kurio bendras suvartojimas yra apie 100-120 ml / m². Lakai visiškai išgydyti užtrunka apie vieną dieną, tačiau patalpas bus galima pradėti eksploatuoti tik po 3 - 4 dienų.

Vaizdo įrašas yra vienas iš epoksidinių grindų pavyzdžių.

Taigi, liejimo technologija yra gana varginanti, reikalauja nuolatinio dėmesio ir didesnio tikslumo. Tokio aprėpties prietaisas net mažiausiame kambaryje užtruks ne mažiau kaip 10 ÷ 12 dienų. Prieš imdamiesi tokio darbo, verta realiai įvertinti jų galimybes. Nepaisant to, viskas puikiai galima įvykdyti, jei atidžiai stebite visus technologinio proceso niuansus.

Nikolajus Strelkovskis vyriausiasis redaktorius

Leidimo autorius 2014-10-20

Patinka šis straipsnis?
Išsaugoti neprarasti!