Marmuro drožlių mozaikinių grindų montavimo technologija

Derinimas

Šiandien civilinėse ir pramoninėse statybose grindų dangai naudojamos įvairios medžiagos su tam tikromis savybėmis: estetika, ilgaamžiškumas, ilgaamžiškumas ir kitos savybės. Daugelį dešimtmečių pramoninių, viešųjų, biurų pastatų, vestibiulių, konferencijų salių, prekybos centrų, laiptų, traukinių stočių formos iš cemento ir marmuro trupinių grindų įtaisas.

Cemento grindys (a) ir mozaika (b) ant žemės: 1 - betono paruošimas; 2 - cemento danga; 3 - apatinis cemento-smėlio skiedinio sluoksnis betono ruošimui; 4 - apdailos sluoksnis su marmurinėmis lustomis; 5 - susilyginantys žalvario juostelės.

Dėl puikios apdailos, ilgaamžiškumo, pasipriešinimo žalai, tokios grindys nepraranda savo aktualumo.

Būtinos priemonės ir įranga marmurinių grindų dangoms įrengti

Crumb marmuras - patikima ir patvari natūrali medžiaga su granuliuotą kristalinę struktūrą, nedideliais akmenų fragmentais.

Pagrindinės mozaikinės grindų dangos formavimo medžiagos yra mažos, vidutinės, šiurkščios frakcijos, skaldos, marmuro, marmuro, marmuro miltų marmuras. Dengimas atliekamas ant cemento įkloto, kurio storis 25 mm. Iš anksto valykite pamušalus, nuriebalinkite. Siekiant sukurti tam tikro atspalvio grindis, būtini pigmentai ir dekoratyviniai užpildai sumaišomi su tirpalu.

Be to, grindys yra poliruotos ir šlifuojamos, jų paviršius tampa tolygiai lygus ir lygus. Grindys turi neginčytinus pranašumus: atsparus trinčiai, įvairios mechaninės žalos, estetikos, higienos, priešgaisrinės saugos, drėgmės atsparumo, daugelį metų jie nepraranda savo originalios išvaizdos.

Konstrukcinė mozaikinių betoninių grindų schema: 1a - viršutinis betono dangos sluoksnis; 1b - cemento-smėlio skiedinio danga apatinis sluoksnis;
6 - betoninis sluoksnis; 8 - bazinis dirvožemis.

Trūkumai yra tai, kad šie moduliai tampa netinkamu pagrindu kitoms dangoms, jei juos reikia sumontuoti, jie tampa per slidžias, kai jie yra drėkinami, todėl, jei jūs nenoriai eikite, galite sužeisti. Norėdami dirbti, turite įsigyti reikalingus įrankius ir įrangą. Dėl mozaikinio grindų susidarymo bus naudinga:

šlifavimo staklės;
elektrinis šepetys;
betono maišyklė arba elektrinė gręžimo mašina su maišytuvo antgaliu;
statybos dulkių siurblys;
lygis;
mentele ar manipuliatoriumi;
veltinio apskritimai;
poliravimo milteliai;
60-80 ir 230-325 abrazyviniai akmenys;
Teretė;
buvo teisus;
Bulgarų;
deimanto veidas apskritimas;
tirpalo talpumas;
gumos skreperiai;
semtuvai sovok.

Paviršiaus paruošimas, venų išdėstymas atskyrimui, mozaikinės sudėties paruošimas

Mozaikinės grindys su grioveliais: 1 - pagrindinis sluoksnis; 2 - danga; 3 - venų; 4 - lygintuvas.

Grindys iš marmuro trupinių tampa monolitine. Ji susideda iš 20 mm storio cemento-smėlio sluoksnio ir 20-25 mm storio mozaikos dangos sluoksnio viršutinio sluoksnio. Švino formavimas keliose stadijose. Pirma, bazė yra paruošta mozaikinei dangai. Ant paviršiaus pašalinami visi defektai, uždaromos visos skylės šalia vamzdžių, grindys yra gerai išvalytos nuo nuolaužų, sukurtos šiurkštumas naudojant elektrinį šepetį ir dulkių siurblys.

Prieš taikydami mišinį, pagrindas yra sudrėkintas. Apskaičiuokite grindų lygį, pažymėkite sienas aplink apdailos zonos perimetrą. Jei planuojate pastatyti vientisą grindį, ant 1 m ilgio ant paviršiaus sumontuoti švyturiai, šliaužikliai, dujotiekiai.

Sukūrus apdailai daugiaspalvę dangą ant paviršiaus, išdėstyti ornamentai, išilgai silueto ištraukiamos venos, skirtos atskiram stiklui, polimerams, aliuminiui, ir jie tvirtinami cementiniu skiediniu. Jūs galite lengvai įdėti juos į lygintuvą, jis yra sukurtas prieš pamėgdžiant mozaikinę kompoziciją. Viršutinė venos dalis yra tokio paties aukščio kaip grindų lygis.

Etapai klojimo mozajka ant grindų.

Tada pereikite prie mozaikinio mišinio susidarymo. Akmens miltai, cementas, prireikus, pigmentai, vanduo, šiurkščiavilnių akmenų grūdai (10-15 mm), vidutinės (5-10 mm) ir baudos (2,5-5 mm) frakcijos imami vienodam kompozicijos pasiskirstymui ant paviršiaus. Kad grindims būtų suteiktas didelis dekoratyvinis poveikis, būtina, kad po šlifavimo darbų 75% visos apdailos ploto buvo užpildyta akmens užpildu, 25% - statyboms.

Binder yra portlandcementis iš prekės ženklo M 400 ir aukščiau. Jei reikia, naudokite spalvotus cementus. Kaip pigmentai naudojami chromo oksidas, ultramarinas, okas, marmuro miltai. Marmuro trupiniai plaunami, kad geriau susimaišytų su tirpalo masė.

Sudedamosios dalys sausai sumaišomos, tada labai atsargiai, pilamas vanduo nedidelėmis dalimis, galite naudoti laistymo galią. Sudėtingas ir sėdimas mišinys. Apytikslė tirpalo sudėtis sukurta iš smulkių trupių (1 dalis), vidutinės (1 dalis), šiurkščiavilnių (1 dalis), vandens (0,5 dalys). Vandens tūris sureguliuojamas dėl trupinių drėgmės. Perteklinė drėgmė sumažina tirpalo kokybę.

Grindų danga iš marmuro drožlių, poliravimo, šlifavimo

Mozaikinės grindų schema: 9 - pagrindinio pagrindo sluoksnio valymo kryptis; 10 - II kategorijos darbuotojo vieta; 11 - paviršiaus plovimo kryptis; 12 - dulkių siurblys; 13 - darbo vieta; IV išleidimas; 14 - III kategorijos darbuotojo vieta; 15 - mišinio klojimo kryptis ir lyginimas su vibraciniu geležinkeliu.

Apatinis sluoksnis pagamintas iš standaus cemento ir smėlio skiedinio, gali būti naudojamas žemos kokybės betonas. Jis tinka žemėlapiuose, išlyginti išlyginti. Pasibaigus nustatymui tarp kietinimo proceso, dedamas mozaikinis tirpalas, jis sutankinamas naudojant grąžulus, vibrolius, plakant iki atskyrimo venų lygių.

Siekiant išvengti cemento plėvelės susidarymo, išimkite daug cemento pieno gumos skreperiais. Po to, kai paviršius yra išlygintas, išlygintas. Išvalyti švyturiai, užpildyti griovelių tirpalu. Grindinio grūdinimo metu jos paviršius drėkinamas, padengtas plėvele, pjuvenomis, kad drėgmė kuo mažiau išgaruoja.

Kai tirpalas pasiekia pakankamai didelę koncentraciją (praėjus 5-7 dienoms), prasideda paviršiaus šlifavimas. Pirma, grubus grindų valymas atliekamas su šlifuokliu, paviršius padengiamas drėkintu smėliu. Po grubaus šlifavimo, smėlis yra pašalinamas ir paviršius yra stebimas.

Jei yra trūkumų, įtrūkimų, įlenkimų, jie uždaromi. Tada gaminkite šiurkštus ir smulkius šlifavimo įrankius, naudodami šveičiamuosius akmenis. Veltinio apskritimai ir poliravimo milteliai suteikia grindų paviršiui galutinį blizgantį išvaizdą.

Madingi ir labai dekoratyvūs mozaikinės grindys yra populiarus interjero formavimo sprendimas.

Mozaikinės grindys: klojimas ir procesas

Mozaikinės grindys, kurių gamybai naudojamos marmurinės drožlės, yra vis populiaresnės, ir šiandien jas galima rasti aukščiausios klasės butuose, elito prekybos ir biurų centruose, taip pat medicinos ir švietimo įstaigose. Marmuro smulkinimo produktas yra plačiai naudojama medžiaga, tačiau pramoniniu mastu ji yra naudojama gaminant savisampančias betono-mozaikines grindis, pasižyminčias aukštomis dekoratyvinėmis ir eksploatacinėmis savybėmis, kurios bus aptartos vėliau. Marmurinės mozaikos grindys praktiškai nėra įrengtos gyvenamosiose patalpose, tačiau jos išlieka nepakenčiamos grindų dangos išdėstymo viešose vietose, terasose ir atvirose vietose. Bet kokios grindų dangos išdėstymas reiškia, kad reikia laikytis konkrečios, technologiškai reikšmingos veiksmų seka, kuri leis gauti tinkamą eksploatacinių charakteristikų grindų dangą. Dėl to, kad dėl mozaikinių betoninių grindų įrengimo darbų kyla tam tikrų sunkumų, jo įrengimo procesas nusipelno detalesnio dėmesio.

Turinys

Marmuro drožlių naudojimas grindų gamyboje

Marmuras yra natūralus uolumas, kuriame būdingas didelis tankis ir unikali granulių-kristalinė struktūra. Ypatingai jai būdingos didelės charakteristikos, taip pat maža vandens įsisavinimas ir atsparumas išorinių veiksnių agresyviam poveikiui, marmuras yra viena iš populiariausių medžiagų statybvietėse, kurių populiarumas kasdien didėja. Marmuro estetinės savybės, papildytos gebėjimu giliai perduoti unikalią natūralaus akmens tekstūrą, lemia jos plačiai paplitę kaip dekoratyvinė apdailos medžiaga.

Sparti naujoviškų technologijų plėtra ir naujų aukštųjų technologijų atsiradimas prisidėjo prie analoginių medžiagų atsiradimo - marmuro lustų, kurių gamyba grindžiama daugiausia neatitinkančių marmuro gamybos atliekų naudojimu, jų dar labiau susmulkinimu ir pakavimu į frakcijas. Dėl to, kad gaminant marmurinius gaminius susidarė marmurinė drožlių gamyba, šis marmurinės medžiagos gamybos būdas buvo sukurtas siekiant jo ekonomiško vartojimo. Šiandien marmurinės drožlės, naudojamos mozaikinėms grindims montuoti, yra viena iš labiausiai paplitusių praktinių marmuro naudojimo galimybių. Dėl marmurinės medžiagos dekoratyvinių savybių grindys, kurių pagrindas yra nurodytas uolas, gali būti naudojamas įvairių interjero sprendimų dekoravimui.

Tokio tipo grindys susideda iš kelių sluoksnių:

Apatinis ar pagrindinis sluoksnis, kurį sudaro betono sluoksnis, pagamintas iš cemento smėlio skiedinio ir padengtas tiesiai ant grindų pagrindo (pvz., Betoninis pagrindas, pagamintas ant įmirkyto dirvožemio, gelžbetonio grindys, įpilta į izoliacinį sluoksnį ar gelžbetonio grindų plokštes). Apatinio sluoksnio mozaikinių grindų storis yra kintamas parametras ir priklauso nuo grindų dangos bruožų. Vidutiniškai jo storis 20-35 mm, o šildymo apytakos rato įrengimas - 40 mm ir daugiau;
Viršutinis ar priekinis sluoksnis, kurį sudaro betono ir mozaikos mišinys, susidedantis iš cemento skiedinio, pridedant marmuro drožles. Mozaikinio betono mišinio storis, kuris taip pat yra kintamas parametras, gali siekti nuo 15 iki 25 mm ir priklauso nuo dekoratyvinių mozaikinių intarpų frakcijos dydžio.

Svarbu! Nepaisant to, kad mozaikos grindų marmuro drožlių gamyba nėra naudojama labiau nei marmurinės medžiagos blokas, tokio tipo grindys skiriasi nuo kieto uolumo būdingų savybių. Atsižvelgiant į tai, teikiant pirmenybę mozaikinėms plytelėms ant grindų, gausite patikimą grindų dangą, kurios eksploatavimas bus atliekamas ilgą laiką be kasdienio kosmetinio remonto.

Mozaikinės grindų privalumai ir trūkumai

Kaip ir bet kuri kita medžiaga, marmurinės mozaikos grindys pasižymi tam tikromis pranašumų ir trūkumų.

Marmuro grindų mozaikos grindų privalumai:

Dėl išskirtinio marmurinių gelžbetoninių grindų ilgaamžiškumo jie dažniausiai įrengiami vietose, kuriose būdinga didelė žmonių minia ir aukšta eismo vieta, pvz., Metro, prekybos centrai ir kitos viešosios įstaigos;
Padidėjęs mozaikinės-betoninės dangos atsparumas drėgmei, tarpas su marmurinėmis drožlėmis;
Marmuro agregatas pasižymi visomis marmuro charakteristikomis - žaliava, iš kurios ji pagaminta, todėl galima daryti išvadą, kad jam būdingas padidintas patvarumas. Atsižvelgiant į natūralią marmurinių atspalvių įvairovę ir jų atsparumą ultravioletiniams spinduliams, naudojant marmurines žetonus, galėsite įkūnyti savo drąsiausias dizainerių fantazijas, sukonstruodami grindų dangą su išskirtiniais dizainais;
Aplinkai nekenksmingas marmuras ir jo nepretenzybė rūpintis. Jis lengvai valomas naudojant įprastas ploviklius ir prireikus turi būti dezinfekuojamas, todėl šio grindų įrengimas yra sveikintinas vaikų ir medicinos įstaigose;
Dėl mechaninės trinties ir objektų nugriovimo ant marmurinių drožlių grindų nepateikiama kibirkščių ir plyšių atsiradimo, o tai rodo dangos ugnį ir galimybę jį įrengti dirbtuvėse ir įmonėse, kuriose griežtai keliami grindų dangos priešgaisriniai reikalavimai;
Atsparumas agresyvioms cheminėms medžiagoms reiškia, kad danga ekvivalentiškai dera su organiniais tirpikliais, šarminiais tirpalais, emulsijomis ir mineralinėmis alyvomis;
Masto molio žetonų grindų dengimo procese esate neapsiriboję beveik viskuo ir gaukite galimybę sukurti įspūdingiausius brėžinius ir modelius, leidžiančius marmurinių mikrosnių grindims paversti tikru meno kūriniu.

Tačiau marmurinių grubų grindys taip pat būdingos tam tikromis kliūtimis, kurios bus aptartos toliau.

Marmuro grindų mozaikinių grindų trūkumai:

Kaip ir bet kokia kita akmens danga, betono ir mozaikos marmuro drožlių grindys yra gana šaltos, todėl būtina iš anksto galvoti apie jo atšilimo galimybę;
Nepaisant spalvų paletių įvairovės ir atsparumo ultravioletiniams spinduliams, anksčiau ar vėliau geltonos spalvos gali atsirasti ant marmuro trupinių grindų paviršiaus;
Dėl to, kad marmurinių drožlių mozaikos grindys būdingos ilgu eksploatavimo laikotarpiu, būtina atidžiai apsvarstyti pasirinkimą montavimo metu, pirmenybę teikiant neutraliems arba klasikiniams brėžiniams. Taip yra dėl to, kad ilgą laiką grindų dangos eksploatavimo trukmė, piešiniai, su kuriais jis dekoruotas, išnyksta, pasenę ir tampa nereikšmingi. Atsižvelgiant į tai, kad senojo dangos išmontavimas yra gana sudėtingas procesas, modelio parinkimo klausimą reikia spręsti dar atidžiau;
Mozaikinių grindų montavimas yra gana brangus, nes brangesnės marmuro drožlių kainos yra šiek tiek didesnės nei labiau tradicinių medžiagų kainos. Tačiau mozaikos grindų kaina taip pat priklauso nuo dekoratyvinių elementų skaičiaus ir sudėtingumo.

Svarbu! Marmurinės mikroschemos naudojamos ne tik kaip pagrindinė sudedamoji mozaikinių betoninių grindų išpylimo procesas, bet ir grindų dekoratyvinės mozaikinės plytelės, pagamintos remiantis trijų klasių mosaicine mikroschema. Spalvų schema, kuria naudojami mozaikos žetonai, gali būti tiek natūrali, tiek dirbtinai apdorota.

Mozaikinės grindų medžiagos ir įrankiai

Formuojant mozaikines grindis, marmuro naudojama ne tik didelė ir vidutinė, bet ir maža frakcija, skalda, marmuriniai atvaizdai ir marmuriniai miltai, taip pat žemės marmuras. Norint suteikti medžiagą reikalingą atspalvį, reikės užpildų ir dekoratyvinių pigmentų. Darbo procese būtina parengti įrangą ir konkretų įrankių rinkinį:

Šlifavimo staklės;
Betono maišyklė, kurią galima pakeisti elektrine gręžtuvu, turinčia purkštukų maišytuvą;
Statybinis dulkių siurblys;
Galios šepetys;
Lygis ir taisyklė;
Poliravimo milteliai;
Abrazyviniai akmenys, kuriems būdingas smėlis 60-80 ir 230-325;
Tirpalo sumaišymo talpa;
Gumos skreperiai ir semtuvai;
Bulgarų;
Veido deimantinis ratas.

Mozaikinės grindys: technologijos išdėstymas

Mozaikinių grindų išdėstymo tvarka naudojant marmurines žetonus apima kelis žingsnius:

Pagrindo paruošimas, įskaitant grindų lyginimą, naudojant cemento lygintuvą;
Montavimo specialių daliklių montavimas;
Betono-marmuro mišinio paruošimas;
Užpildykite paruoštą kompoziciją, po to šlifuokite paviršių.

Siekiant efektyviausiai atlikti mozaikinių grindų klojimą, mes tęsiame išsamesnį kiekvieno iš minėtų etapų nagrinėjimą.

Pagrindo paruošimas - raktas į efektyvų mozaikinių grindų montavimą

Aukštos kokybės mozaikinės-betoninės dangos klojimas neįmanomas, kai kruopščiai ruošiamas pagrindas, ant kurio jis išsidės. Norėdami kuo efektyviau pasiruošti, pirmiausia turite pašalinti seną grindų dangą ir tada paruošti vadinamąjį "grubią" grindų dangą. Pasak ekspertų, tinkamiausias mozaikinių grindų pagrindas yra monolitinė gelžbetoninė plokštė, padengta cementiniu įklotu.

Žingsnis po žingsnio mes apsvarstysime parengiamojo fondo projekto, kuris apima keletą nuoseklių privalomų operacijų, parengimo procesą.

Visų pirma paruošiamoji veikla prasideda senojo grindų pašalinimu, kurį gali pateikti linoleumas, laminato grindys, parketo grindys, taip pat lentos arba fanera;
Jei ruošiant pamatą atsiranda įtrūkimų, pažeidimų ar ertmių, sulygiuokite juos su glaistu ir užpildykite savikontroliuojančiu mišiniu, ypatingą dėmesį atkreipdami į sieną, kuriame praeina stumiamosios vamzdžiai;
Kitas, naudojant kietojo metalo šepetėlį, išvalykite pagrindo paviršių, kuris pagerins dangos klijų savybes;
Išvalius paviršių, atlikite "dulkių šalinimą", stengdamiesi pašalinti visas mikroskopas, susidariusias pagrindo valymo procese. Šiems tikslams jums reikės konstrukcinio dulkių siurblio;

Atskirų įrengimas: ekspertų rekomendacijos

Baigę paruošiamąją veiklą, pradėkite diegti skiriančias venus, kurių buvimas užtikrins aukšto stiprumo grindų dangą. Jei sukursite monochromatinę grindų dangą, skirstytuvų montavimas atliekamas taip pat, kaip ir vykdant cemento įklotą, ty su 1,5 m padažu. Jei grindų lygis neviršija 25 mm, rekomenduojama, kad naudokite kvadratinius vamzdžius, kurių skersmuo yra 25x25 mm.

Jei planuojate įrengti grindis su ornamentu, svarbu žinoti, kad atskyrimo venų įrengimas šiuo atveju turės savybių. Visų pirma, pagal suprojektuotą ornamentą ir papildomas spalvines intarpas, pažymėkite ant pagrindo, tada kiekvienai detale įdiekite skirtuką. Šiuo atveju vyrų padalijimas yra plonos žalvario arba aliuminio plokštės, kurių kiekviena būdinga tam tikra forma. Retais atvejais, pasikartojantiems stačiakampiams modeliams stiklo pertvaros gali būti naudojamos kaip pertvaros.

Mozaikinio-betoninio mišinio paruošimas: procedūra

Svarbu! Marmuro mozaikinių grindų įrengimo procese rekomenduojama naudoti įvairių dydžių marmurines lusenas, kurios leis "atgaivinti" ir išspausdinti paruoštą piešinį, todėl natūraliau. Norint pasiekti reikiamą detalių lygį, naudokite marmuro lustai, kurių dalelės dydis siekia nuo 5 iki 10-15 mm, parinkdamas jį pagal reikalingas proporcijas.

Apsvarstykite darbo mozaikinio betono mišinio paruošimo tvarką.

Norėdami pagaminti mozaikines grindis, būtina paruošti darbo mišinį, sudarytą iš cemento, marmuro drožlių, akmens miltų ir vandens. Siekiant optimalaus tirpalo nuoseklumo, prieš pridedant marmurines žetonus, jis nuplaunamas tekančiu vandeniu, kuris padidins sukibimo su kitomis tirpalo sudedamosiomis dalimis laipsnį.
Skalaujant įvairių frakcijų marmuro drožles, jis sumaišomas lygiomis dalimis, ir į jį įpilama cemento M400 su 1 dalimi cemento, skirto įvairioms frakcijoms skirtų marmuro drožlių mišinio 2 dalių greičiui;
Jei planuojate gaminti spalvotą grindų dangą, pridėkite dažų prie mozaikinio mišinio, kurio tipas priklauso nuo pradinės marmurinių drožlių spalvos ir reikiamo paruošto rašalo prisotinimo. Siekiant sukurti vienodą prisotintą mozaikos grindų gamybos procesą, pirmiausia turite paruošti sausą kiekvieno atspalvio dažų mišinį pakankamu kiekiu. Dažniausiai kaip dažikliai naudojami natūralūs pigmentai (marmuro miltai, ochrai, geležies oksidas ir ultramarinas). Iš viso panaudotų dažiklių kiekis neturi viršyti 30% pradinio kiekio, palyginti su pradiniu cemento kiekiu.

Svarbu! Visi mišinio komponentai yra sumaišyti sausoje formoje, po to vanduo pridedamas tokiu kiekiu, kad tirpalas įgauna vienodą pastos konsistenciją.

Svarbu! Vandens papildymas turėtų būti atliekamas porcijomis, kad būtų išvengta nuoseklumo. Norėdami tiksliau apskaičiuoti reikalingą proporciją, galite naudoti matavimo pajėgumą. Tačiau norint palengvinti užduotį rekomenduojama sutelkti dėmesį į santykį 1: 3: 0,5, kur viena dalis dažiklių ir cemento sudaro tris skirtingų frakcijų ir vandens dalies marmuro mišinių mišinių dalis.

Mozaikos grindų užpildymo technologija: žingsnis po žingsnio vadovas

Grindų įrenginys iš marmuro trupinių apima šiuos etapus:

Visų pirma paruoškite cemento ir smėlio tirpalą, įpilkite juos įprastomis proporcijomis. Idealiojo tirpalo nuoseklumas turi būti panašus į glaistymą. Paruoštas tirpalas išpilamas plonu sluoksniu ir išlygintas. Tai paruošia apatinį įdėklą;
Po nereikšmingo pradinio tirpalo suspaudimo visas montuojamas plotas yra užpildytas mozaikiniu tirpalu, kuris sutankinamas specialiomis išlyginimo lovelėmis arba vibracinėmis kilimėlėmis. Jei mozaikinio tirpalo gale rasite perteklinį skysčio, turite jį pašalinti guminiu menteliu, o tada išlyginkite tirpalą;
Po tirpalo kietėjimo, kuris įvyksta per savaitę, švyturiai pašalinami. Norint pasiekti kokybišką rezultatą, grindų grūdinimo laikotarpiui svarbu išlaikyti pastovią drėgmę.

Galutinis etapas - paviršiaus šlifavimas

Kad paviršius įsigytų elegantišką ir patrauklų atvaizdą, po jo galutinio džiovinimo būtina jį šlifuoti. Norėdami atlikti paviršiaus šlifavimą, naudokite specialias šlifavimo mašinas, turinčias kilnojamąjį diską, kuris yra fiksuotas abrazyvinis purkštukas.

Svarbu! Siekiant palengvinti ir pagreitinti šlifavimo procesą, drėgnu paviršiumi, kurį reikia apdoroti vandeniu, ir tuo pačiu metu jam reikia naudoti smulkų kvarcinį smėlį. Jei šiame etape atsiranda kokių nors defektų, juos reikia užpildyti tirpalu, paruoštu iš anksto, po džiovinimo, kuris užtikrina galutinį įpjovimą marmuriniu bloku.

Jei pastatysite sudėtingą modelį su mozaikine grindimis, svarbu ne tik jį išpjauti, bet ir poliruoti paviršių, dėl kurio taip pat galite naudoti malūną, kuriame yra veltinio antgalis. Galutiniam mozaikinio grindų apdorojimui naudokite valymo pasta, kurios naudojimas padidins darbo efektyvumą.

Pieštukų išdėstymas - papildomas dekoratyvinis efektas

Kad grindų danga būtų galutinė, dizaineriai rekomenduoja statyti ant grindjuosčių diegimo. Jų gamyba gali būti vykdoma tiek paviršiaus padengimo etape, tiek baigus statyti. Medinės grindjuosčių gamybai naudojama medžiaga pasiūlo mozaikos mišinį, panašų į tą, kuris naudojamas dangai užpildyti. Pieštukų gamyba atliekama naudojant specialius šablonus, kurie suteiks jiems pageidaujamą formą. Šablonas gali būti pagamintas iš medžio arba metalo. Retais atvejais cemento smėlio skiedinys naudojamas pritvirtintoms lentjuostėms, ant kurių yra sumontuotos plokštės iš grindų dangos pagrindo.

Kaip taisyti mozaikines grindis?

Nepaisant fakto, kad mozaikinės grindys yra gana nepretenzios priežiūros metu, galiausiai jie gali prarasti savo originalų patrauklumą, dėl ko reikia išvalyti grindis. Norint atkurti paviršių iki pradinio blizgesio, reikia jį poliruoti. Siekiant išplėsti betono paviršiaus tarnavimo laiką, rekomenduojama naudoti grūdinimo impregnavimus ir hermetikus, kurių naudojimas atliekamas pagal instrukcijas. Padaryti grindų danga daugiau dekoratyvinis, jis yra padengtas specialiu laku.

Mozaikinės marmurinės drožlių grindys yra gana senos, todėl jas galima pamatyti senovės graikų šventyklose, viduramžių pilyse ir šiuolaikiniuose architektūros objektuose. Jie vis dar nepraranda savo aktualumo, tuo pačiu išlaikydami vertingą kultūros ir architektūros paveldą.

4.5. Mozaikos grindys

4.5.1. Monolitinės mozaikinės betono dangos

Monolitinės mozaikinės betoninės grindys yra monolitinio sluoksnio arba gelžbetonio plokštės. Mozaikinių grindų privalumas yra aukštos dekoratyvinės savybės, atsparumas nusidėvėjimui, panašus į nusidėvėjusį uolieną, kuris naudojamas kaip agregatas, santykinai maža kaina, geri aplinkos rodikliai, susiję su organinių komponentų nebuvimu, hidrofobiškumas naudojant specialius priedus (4.5 lentelė).

Neigiami veiksniai yra palyginti sudėtinga dviejų pakopų gamybos technologija ir senėjimo poreikis šviežiai išpilstytoms grindims, kad būtų pakankamai stiprus.

Dėl šių mozaikinių grindų savybių jie gali būti naudojami ir civilinėje inžinerijoje (grindys, laipteliai ir kt.), Taip pat pramonės konstrukcijose, kuriose reikalingas aukštas atsparumas dilimui, ypač kambariuose, kuriuose naudojami įvairios paskirties transporto priemonės.

Pagrindinės mozaikinių grindų rišamosios dalys yra neorganinės rišamosios medžiagos - daugiausia Portlando cementas 400, 500, baltos ir spalvotos. Kaip užpildai naudojami poliruoti akmenys (marmuras, klintis, dolomitas, granitas ir kt.). Užpildų dydis parenkamas remiantis dekoratyvinėmis sąlygomis (po uolienų atidarytų uolienų grūdų dydžiu) ir grindų storiu (ne daugiau kaip 0,6 sluoksnio storio).

Kaip užpildai, kurie padidina grindų vienodumą ir stiprumą, dažniausiai naudojami tos pačios uolos smėlis (sijojimas). Užpildų įvedimas pagerina dekoratyvines ir šlifavimo grindes.

Pagrindiniai pigmentų reikalavimai yra šarminiai ir atsparūs šviesai, o neorganinės kilmės pigmentai dažniausiai naudojami, o grindų eksploatacinės charakteristikos ne daugiau kaip 5%.

Modifikuojant priedus į mozaikines grindis naudojamos tam tikros specifinės savybės. Dauguma šių priedų yra identiški specialių tirpalų tipų priedams. Hidrofobizacijai įvedami aktyvūs patobulinimai: bentonito moliai, cheminiai sandarinimo priedai (kalcio chlorido, natrio, aliuminio, siliciofluorido ir fluorido druskos ir kt.), Organiniai priedai (PVA, lateksas ir kt.).

Grūdinimas pasiekiamas naudojant plastifikuojančias paviršinio aktyvumo medžiagas (paviršinio aktyvumo medžiagas), mažinant vandens ir cemento santykį. Polivinilacetato emulsijos (PVA), sintetinio latekso iki 15-20% masės cemento, stabilizatorių (kazeino), iki 10% masės polimero, padidina atsparumą smūgiams, atsparumą dilimui, grindų stiprumą.

Kadangi antifrizo prieduose naudojamas natrio nitritas, kalis, natrio nitratas su karbamidu ir kt., Kurie sumažina vandens užšalimo temperatūrą ir nekeičia grindų eksploatacinių charakteristikų.

Aukštos dekoratyvios savybės, pagamintos iš gelžbetoninių grindų, suteikiamos spalvotais cementais arba baltais cementais su aukštos kokybės pigmentais, suteikiant grindims bet kokią spalvą. Naudojant pakankamai didelį (10-12 mm) užpildų iš spalvotų poliruotų akmenų ir atitinkamo atspalvio pigmentus, galima gauti natūralaus akmens imitacinę medžiagą.

Spalvotieji cementai leidžia tvarkyti bet kokį mozaikinį modelį arba geometrinį modelį ant grindų. Žiedo, vario, bronzos, stiklo ir duralo juostelės, kurių storis 3-12 mm, naudojamas kaip skiriamosios juostelės geometrinio rašto sudarymui.

Šių grindų klojimo technologija yra tokia:

1. Dangos grindų pagrindo paruošimas: iš naujo paviršiaus su dideliu sukibimu atidarant šviežią betoninę grindų dalį, geriau su sustiprinančia tinkleliu arba šlifavimu iš senojo sluoksnio paviršiaus sluoksnio.

2. Gamyba mechaniniu būdu maišant tirpalą, skirtą įvairiems priedams išpilstyti ir į juos įeiti į tirpalą.

3. Užpildykite grindis, sumontuodami švyturius, metalo separatoriaus plokštes, kad grindys taptų įvairiomis spalvomis, pabrėždami temperatūros jungtis.

4. Grindų poveikis nustatant bent 50% apskaičiuoto reikalaujamo stiprumo.

5. Paviršiaus šlifavimas atveriant mozaikinius grūdus ir tolesnis daugiapakopis šlifavimas - poliravimas naudojant įvairius grindų arba rankinio šlifavimo ir šlifavimo įrenginius su šlifavimo arba deimantų elementais, kurių grūdelių dydis yra skirtingas.

6. Išvalykite poliruotą arba poliruotą paviršių ir dangą (jei reikia) su įvairiais dekoravimo ar kitais specialiais kompozicijomis. [34]

4.5.2. Betosil mozaikos grindims

Siūloma naudoti patvarų ir nusidėvėjusį akytąjį trupiną - Dorsil kaip betono užpildą mozaikinėms grindims.

Dorsil yra gaunamas lydant smėlio ir dolomito mišinį, papildant puvimo agentais ir modifikatoriais.

Dorsil gamina baltą, mėlyną, žalią, violetinę. Vidutinis grūdų tankis yra 1650-1750 kg / m 3, akytumas yra 32-37%, poros uždarytos, vandens absorbcija yra 5-7%. Dorsilo griuvėsių fizinės ir mechaninės savybės yra gana didelės: cilindro gniuždymo stiprumas yra 75-80 MPa, atsparumas dilimui yra ne didesnis kaip 25%.

Ypatinga "Dorsil" savybė yra dulkių ir nešvarumų trūkumas, nepaisant grubaus paviršiaus, kurį patvirtino daug metų patirtis naudojant asfalto betono dangą su Dorsil ul. Puškinas Maskvoje. Dorsil paviršius palaiko baltumą bet kokiame ore ir nėra užterštas bitumu ir suodžiais. Mozaikinių grindų dangų medžiaga betone yra santykinai mažas grūdų tankis, turintis didelį atsparumą dilimui. Dorsilinių grūdų tankis yra nuo 0,8 iki 0,85 cemento pastos tankio, todėl pakankamai plastikiniuose mišiniuose sėklos plūduriuojamos iki 1/7... 1/5 skersmens, kai vibruoja. Dėl to, pašalinto sluoksnio storis, norint atskleisti dekoratyvinį užpildą, gali būti sumažintas beveik 2 kartus, palyginti su įprastais mozaikos betonais.

Kaip modifikuojančią polimerinį priedą mes panaudojome vandenyje tirpaus epoksidine-hidantoino dervą EG-10, kuris yra išgydomas vandenyje tirpaus amininio adducto T-4M-10. Abu polimerų komponentai yra bekvapiai ir neišskiria kenksmingų medžiagų. Optimali šio polimero sistemos P / D vertė yra 0,03, o dervos: kietiklio santykis yra 3: 1.

Betonas ant dorsilovio griuvėsių yra vadinamas betosiliu. Betosilio sudėtis ant dviejų Dorsilo frakcijų (smėlio 0,16-5 mm ir skaldos 5-10 mm) yra 1: 1,2: 1,7 (masės), esant W / C, užtikrinant, kad mišinio mobilumas gerai 3-4 cm.

Padidėjęs betonų tvirtumas ant nugaros, ypač lenkimo ir tempimo, užtikrina geras dorsilio sukibimas su cementiniu akmeniu.

Atsparumo smūgiams požiūriu Betosil praktiškai ne mažesnis nei polimero cemento betonas su vandens polimerų dispersijomis ir yra geresnis už marmuro agregato mozaikinį betoną. Betono paviršiaus šokui atsparumo įvertinimas pagal standartinį metodą parodė, kad Betosil su derva EG-10, taip pat su PVAD ir SKS-65 betonu, nurodo dangas, ant kurių objektai gali nukristi nuo 1 m aukščio ir sverianti iki 10 kg; Betosilis be polimero priedų - iki 7 kg, bet mozaikinis betonas su marmuro užpildu - iki 5 kg.

Teigiamas bruožas yra betosila mažai šilumos sugėrimas (šilumos sugerties koeficientas betosila 8,6 ir betono plytelių 15,5-15,8 W / m-K), kuri leidžia rekomenduoti jį grindys šildomos pramoninių pastatų sričių, kurioje darbas yra atliekamas vidutinio sunkumo.

Betosil pirmą kartą buvo naudojamas grindų dangoms "Glavmospromstroi" įrenginiuose nuo 1984 m. Betono mišinys buvo padengtas 2-2,5 m pločio ir 20-25 mm storio juostomis. Suspaudimas ir išlyginimas buvo atliekami naudojant vibracinį geležinkelį, kad Dorsil grūdai būtų tolygiai išplaunami.

Dangalas buvo sumaltas po 3-4 dienų. po jo klojimo. Dėl plūduriuojančio poveikio sluoksnio storis pašalinamas iki 3-5 mm, t. Y. Beveik 2 kartus mažiau nei įprastos mozaikinės grindys, todėl sumažėja grindų įrenginio sudėtingumas. [35]

4.5.3. Statybinių mozaikinių grindų su vibruojančiu marmuro smulkinimu technologija

SHARP sumažinti darbo sąnaudas tuo prietaisu mozaika-betono grindys pramoninei statybai gali būti pasiektas dėl aukštų technologijų vibrovtaplivaniem marmuro lustai įrenginio įgyvendinimo evakuoti betono bazinio pamato ir visuomeniniuose pastatuose - per superplastiklių cemento-smėlio skiedinio naudojimo ir mozaikos betono mišiniai taip pat paviršinio aktyvumo medžiagų (paviršinio aktyvumo medžiagų) vandeniniai tirpalai, kai šlifuojamos dangos. Be to, reikia atkreipti dėmesį į patobulintą mozaikinių betoninių grindų, kaip skaidrių, labai atsparių dėvėjimui atsparių polimerinių lakų prie grindų paviršių, našumą.

Šios technologijos pranašumas yra tai, kad, montuojant mozaikinių betoninių grindų dangą, praeina cemento ir smėlio dangų klojimo darbai. Be to, kai marmuro mikroschemas yra įterptas vibruojančia plokšte, horizontalių plokštumoje užtikrinama, kad lustų kraštai susiliečia su vibracinės plokštės darbiniu paviršiumi. Kaip rezultatas, paviršinio sluoksnio sluoksnis su daugiau kaip 70% marmuro užpildu pasiekiamas. Tai leidžia šlifavimo (gauti norimą dekoratyvinis efektas) imtis tik 2-3 mm viršutinis sluoksnis susideda tik iš cemento pastos susilpnintos, palyginti su 5-7 mm tvirtos sluoksnio su intarpais marmuro lustai įprastuose aparatai technologijų mozaikos betoninių grindų.

Mozaikinių grindų technologijos esmė yra tai, kad po vakuuminio betonavimo sluoksnis iš dekoratyvinių marmuro drožlių pridedamas prie šviežio paviršiaus betono dangos, kurios stiprumas yra 0,2-0,5 MPa, kuris vibruoja, lygina ir lygina.

Marmuro drožlės dedama ant betoninio mišinio, kurio sluoksnis yra 15-20 mm, išvalyto paviršiaus. Jos vienodas pasiskirstymas pasiekiamas kraunant naudojant specialią mašiną, turinčią būgno tiektuvą (4.5 pav.), Kurio greitis yra 12 m / min.

Vaikas yra panardintas vibracine plokšte (4.6 pav.), Turinčiu IV-99 vibratorių. Nardymo laikas 10-20 s. Minkštimo tirpimo pabaiga gali būti vertinama pagal skiedinio komponento paviršių. Operatorius rankiniu būdu perkelia vibracinę plokštelę ir tuo pačiu metu pasirenka judėjimo kryptį taip, kad jis pats yra ant grūdinto betono paviršiaus, mašina veda prie savęs, kad nebūtų pažeisti sekcijų su palaidota trupa.

Techninės agregato klojimo mašinos savybės: našumas 50 m 2 / h; klojimo plotis iki 1000 mm; sumontuota galia 1,1 kW; bendras dydis 1700 x 1115 x 915 mm; svoris 137 kg

Vibracinės plokštės techninės charakteristikos: talpa 40 m 2 / h; 600 mm apdirbtos juostos plotis; diegiama galia 0,26 kW; bendras dydis 1725? 600? 1025; svoris 100 kg.

Vibruojanti plokštelė yra perkeliama taip, kad per kiekvieną vėlesnį panirimą dalis su jau palaidota trupiniais dalinai dalinai sutaptų su 5-7 cm plokšte. Taip išvengiama paviršiaus nelygumų susidarymo.

Siekiant efektyviai įterpti trupinius, betono mišinyje esančio šiurkščio užpildo turinys turėtų būti ribotas, į kurį atsižvelgiama apskaičiuojant betono sudėtį pagal grūdų atskyrimo koeficientą, kuris turėtų būti taikomas? 1.6 Betono sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 60 mm.

Prieš klojant, kūdikį reikia mirkyti vandeniu. Plokštelės išlyginimas ir išlyginimas atliekamas disko mentelėmis tiesiai po lydytuvų lydymo. Grindinio paviršiaus šlifavimas atliekamas 3-4 dienas, priklausomai nuo grūdinimo sąlygų, kai cemento akmuo pasiekia mozaikinį stiprumo ir kietumo sluoksnį, kuris neleidžia skiedros pjaustyti. Technologijos prietaisas plytelių grindys, ypač pramonės pastatai, trupinius vibrovtaplivaniya evakuoti betono leidžia panaikinant kelių sluoksnių konstrukcija plytelių grindys, įprastiniais metodais atliktas, derinant vieną technologinio proceso veikimą prietaiso dangčio ir grindų pagrindo ir aukšto laipsnio mechanizacijos 3 -4 kartus padidinti darbo našumą, sumažinti cemento ir marmurinių lusų sunaudojimą iki 20%, elektros energijos iki 6%, atlikti darbą trumpiau sokim kokybės.

Mozaikinių dangų šlifavimas turėtų būti atliekamas praėjus 3-5 dienoms po mozaikinio mišinio klijavimo, kai agregatas nėra suminkštintas ir kai dangą lengva smėliuoti.

Siekiant pagreitinti šlifavimo procesą vietoj vandens kaip drėkinamojo skysčio reikia naudoti 0,1-0,12% vandeninį natrio karbonato (natrio karbonato) tirpalą, kuris yra marmuro paviršiaus aktyvioji medžiaga. Kai šlifavimo paviršiaus aktyviosios medžiagos molekulės prasiskverbia giliai į marmurą per mikro lūžius, susidariusius priešluoksnės zonoje, darančios suspaudimo efektą ir taip palengvindamos marmuro pašalinimo procesą. Pašalinus apkrovą iš darbo mozaikinio šlifavimo staklės, paviršiaus aktyviosios medžiagos molekulės greitai pasislenka iš mikrogozės į vidines įtempimo jėgas, todėl jų "savęs išgydymas". Vandeninis natrio karbonato tirpalas yra nekenksmingas darbuotojams ir neturi neigiamos įtakos mozaikinės dangos kokybei. Kaip paviršinio aktyvumo medžiagą galite naudoti superplasticizatorius.

Drėkinamasis skystis įleidžiamas į šlifavimo zoną iš rezervuaro per rankenas su reguliuojamu srautu.

Mozaikinės grindų šlifavimo technologija, naudojanti paviršinio aktyvumo medžiagų ant vandens tirpalų, kaip drėkinamasis skystis, padidina šlifavimo darbo našumą iki 40%, neatsižvelgiant į naudojamų mozaikinių smulkintuvų tipą ir 20% mažina šlifavimo akmenų trūkumą.

Pastaruoju metu labai reikėjo ilgaamžės, atsparios dilimui, be dulkių ir tuo pačiu metu dekoratyvios grindų. Kad atitiktų šiuos reikalavimus, patartina naudoti mozaikinės betoninės grindis, kurių paviršiuje yra bespalvis, labai atsparus nusidėvėjimui polimerinės medžiagos sluoksnis. Naudojama medžiaga yra beveik skaidrus poliuretano lakai UR-293 ir UR-294.

Lako plėvelė drėkina drėgnoje aplinkoje 10-20 ° C temperatūroje 2-7 dienas. Vienkartinių poliuretano lakų konservavimas atsiranda dėl drėgmės betono ir oro.

Skirtingai epoksidinės, poliesterio, fenolio, ir karbamidas-komponento poliuretano lakų, lakai taikomas po 5-8 h po šlifavimo mozaikos betono danga, kuri yra 1,5-2 kartus sumažina susitraukimą ir pagerina savo grūdinimas. Lako plėvelė yra praktiškai neperšlampama, atspari karšto vandens, benzino, mineralinės alyvos ir įvairių nedidelių koncentracijų cheminių medžiagų veikimui.

Nebuvimas kietinimo gali būti taikoma poliuretano danga tiek su hand tool ir dažymas aukšto slėgio tipas vienetų 2600 ir 7000 N. dangos prieš taikymo lako paviršių yra išvalytas nuo dulkių siurbliu ir nuvaloma drėgnu skudurėliu gruntuotas. Gruntavimui UR-293 lakas praskiedžiamas tirpikliu P-189, gamintojo tiekiamas kartu su laku, 9-12 s klampa, naudojant VZ-4 viszometrą. Po gruntavimo užtepkite lako sluoksnį UR-293, tada - lako sluoksnį UR-294. Nesant pastarojo veido sluoksniui naudojant laką UR-293. Užtepkite kiekvieną paskesnį lako sluoksnį po to, kai ankstesnis išdžius ir nesudarys nekokybiško apdailos.

Eksploatavimo patirtis parodė, kad tokie sprendimai yra labai efektyvūs dėvėti atsparioms, dekoratyvinėms ir be dulkėms grindims. [3, 36]

Gamyklose dirbtuvėse, automobilių stovėjimo aikštelėse, prekybos centruose, kur grindų dangos dirba dideliu apkrovimu ir esant eksploatavimo sąlygoms, nuolatos trunka, abrazyvinės medžiagos pridedamos prie betono kaip užpildai, todėl žymiai padidėjo grindų patvarumas.

Pagrindinės abrazyvinių medžiagų charakteristikos: kietumas, stiprumas ir kietumas; šlifavimo grūdelių forma; abrazyvinis gebėjimas; smėlis

Abrazyvinis gebėjimas būdingas medžiagos masė, sumažinta, kai šlifuojasi į šiurkštus grūdus. Pagal šį rodiklį, abrazyvinės medžiagos yra išdėstytos tokia tvarka: didžiausia deimanto talpa, paskui kubinis boro nitridas, silicio karbidas, monoondas, elektrokorundas, akrilas, akmenukas.

Pramoninės svarbios natūralios šlifavimo medžiagos: deimantas, granatas, korundas, kreminis ir tt

Pramoninių betoninių grindų įrenginio abrazyvinių agregatų pasirinkimo pagrindas yra tikslingumas. Žinodamas įvairių abrazyvų savybes ir numatomą apkrovą grindyse, projekte galite nustatyti geriausią betono formavimo variantą. [45]

Betono mozaikos grindų įrenginys

Mozaikos betono grindys yra labai atsparus nusidėvėjimui dekoratyviai apdailos dangai, tuo pat metu pritvirtindamas lyginimo funkciją. Technologijos esmė - susidūrimas su paviršiumi su "terrazza" dangomis, kuriose yra portlandcemenčio, akmens miltelių, smėlio, vandens, šviesos ir šarmams atsparių pigmentų.

Bendrosios charakteristikos

Mozaikos grindis sudaro sluoksnio storis 20-25 mm ar daugiau. Jis gali būti ne tik ant betono, bet ir cemento-smėlio pagrindo. Užpildas yra marmuro agregatas arba kita uoliena, kurios dalelių dydis ne didesnis kaip 15 mm arba 0,6 dangos storio. Užpildo kiekis tirpalo sudėtyje sudaro 75-85% viso tūrio.

Apskritai, struktūros struktūra yra tokia:

monolitinis pagrindas (apatinis) sluoksnis - tai grubus betono sluoksnis, užpildytas cemento ir smėlio skiediniu. Klojimas gali būti atliekamas ant gelžbetonio plokščių, sutankinto dirvožemio. Betono paruošimo storis svyruoja 20-25 mm, jei naudojamas grindų šildymas sistemoje - nuo 40 mm ir daugiau;
viršutinis sluoksnis (mozaikos danga) yra sudarytas iš betono-mozaikinio mišinio pagrindo, kurio sudėtyje yra įvairių rūšių rišiklių ir užpildų.

Specifikacijos yra išvardytos lentelėje.

Taikymo sritis

Daugiaspalviai arba vienviečiai dangai sėkmingai naudojami viešuosiuose pastatuose, parduotuvėse, biurų centruose, automobilių servisuose, automobilių plovyklose, medicinos ir švietimo įstaigose. Inžinerijos srityje technologijos yra paklausos rengiant grindis, žingsnius.

Dažniausiai betono mozaikinės grindys yra randamos pramoninėse patalpose, ypač kuriant kibirkščių, ugniai atsparių dangų, nes užpildas nesugriauna metalinių objektų.

Privalumai:

aukštos dekoratyvinės savybės;
pasirengimo metu įterpti pigmentus, kurie betoną dažo iki viso storio;
pasirinkimo užpildo galimybė - marmuras, granitas, upių akmuo, dolomito trupiniai, spalvotas kvarcinis smėlis;
didelis atsparumas vandeniui, hidrofobiškumas - naudojant specialius priedus;
atsparumas agresyvioms medžiagoms;
nusidėvėjimo pasipriešinimas, atitinkantis naudojamos uolienos nusidėvėjimą;
maža kaina;
ekologiškumas.

Mozaikinių grindų problemos yra tokios:

be apsaugos operacijos metu laipsniškai sunaikinamas paviršinis sluoksnis;
kompleksinė dviejų pakopų technologija;
reikalingas naujai išlygintų grindų poveikis konstrukcijos stipriui.

Betoninių mozaikinių grindų tipai

Mozaikinis betonas, betono mozaikos danga, terrazzo, mozaikinės betoninės grindys yra suskirstytos į kelias veisles, priklausomai nuo rišiklio tipo.

Pagrindinė klasifikacija yra tokia:

cementas - portreto cementas iš M400, 500 balų (baltos, spalvos) veikia kaip rišiklis. Tokios terazzo grindys realizuojamos tradicinio betono tirpalo pilstymo technologija. Dangos išdėstytos 50 mm ar daugiau storio. Esant didelėms apkrovoms, galima sutvirtinti. Cemento sistemose panaudoto užpildo dydis yra iki 20 mm ar didesnis. Skiedinys, skirtas tokio tipo betoninėms grindims, dažnai naudojamas ant skiedinio betono blokų, kuris teigiamai veikia darbo našumą ir mažina gamybos sąnaudas. Po to, kai dengiamas paviršius, reikia šlifuoti, pritaikant dengiamąjį sluoksnį, tokią kaip poliuretano impregnavimas. Apdailos sluoksnis dirba dėl grindų modelio apraiškos, užtikrina visišką dulkių susidarymą, paprastą valymą ir apsaugo nuo agresyvių medžiagų;
polimero cementas - portlandcementis + polimeriniai priedai veikia kaip rišiklis. Dengimo technika yra identiška plonu sluoksniu klijuoti liejimui. Statybos storis prasideda nuo 15 mm. Tokiu atveju būtina atsižvelgti į užpildo dydį, nes jo ribos yra sluoksnio storis. Dalelių dydis neturėtų viršyti 10 mm. Poliesterio cemento skiedinys, skirtas mozaikos grindims, sumaišomas tiesiai darbo vietoje, pritraukiant priverstinius arba inertinius betono maišytuvus. Bazė reikalauja betoninių kontaktinių kompozicijų gruntavimo, po kurios paviršius yra apsaugotas nuo statybinių dulkių nusėdimo. Poliravimo technologijos gali būti naudojamos kaip apdailos apdaila, arba gali būti naudojamos polimero impregnacijos, kaip ir pirmą kartą;
Polimerinis betonas, polimeras-poliuretanas arba epoksidiniai polimerai veikia kaip rišiklis. Montavimo technika yra tokia pati kaip labai užpildytų arba savaiminio išlyginimo polimerų sistemų veikimas. Sluoksnio storis gali būti minimalus - 2 mm ar didesnis. Užpildas yra spalvotas kvarcinis smėlis, surenkami įvairių spalvų smėlio mišiniai, 0,5 mm ar daugiau frakcijų mišiniai. Čia gali būti naudojami tokie dekoratyviniai elementai kaip blizgučiai, pulkai ir lustai. Apdailos sluoksniai beveik visuomet yra skaidrūs polimeriniai junginiai.

Medžiagos ir įrankiai

Mozaikinių grindų montavimui parenkamas tinkamas užpildas, pvz., Smulkaus / vidutinio / šiurkščio marmuro, marmuro skardos, miltai, malimo marmuras, skalda ir kt. Medžiagos dydis parenkamas atsižvelgiant į grindų storį, dekoratyvinę dangą, daugiausia dėmesio skiriant neapdorotų grūdų dydžiui po smulkinimo. Stiprumas ir vientisumas pasiekiami naudojant smėlį.

Pagerinti naudojamų pigmentų ir papildomų priedų dekoratyvines savybes. Pagrindiniai pigmentų reikalavimai yra atsparumas šviesai, atsparumas šarmams. Praktikoje naudojamos neorganinės kilmės medžiagos, tačiau jos mažina grindų eksploatacines charakteristikas apie 5%.

Modifikuoti priedai yra būtini, siekiant užtikrinti tam tikras savybes. Pavyzdžiui, siekiant padidinti atsparumą vandeniui, hidrofobizaciją, organinius priedus (lateksą, PVA), cheminius sandariklius (natrio chloridą, kalcio chloridą), aktyvaus įtempimo modifikatorius (betono molio).

Plastifikatoriai naudojami sukietėjimui, w / c santykiui mažinti, stabilizatoriams (iki 10% kazeino), sintetiniam lateksui - iki 20% svorio portlandcemenčio PVA. Tokie komponentai padidina grindų stiprumą, ilgaamžiškumą, atsparumą smūgiams.

Priimtini antifrizo priedai, kurie sumažina vandens užšalimo temperatūrą ir užtikrina konstrukcijos eksploatacines charakteristikas. Tai gali būti natrio nitritas + karbamidas, kalis.

Durakaniniai, stiklo, žalvario, bronzos, vario juostelės yra naudojamos kaip skiriamosios juostelės modelių ir geometrinių raštų sudarymui.

Įrenginys privalo turėti tinkamą įrangą ir įrankius:

šlifavimo ir mozaikos mašina;
betono maišyklė;
pramoninis dulkių siurblys;
taisyklės lygis;
vibrolatas;
Bulgarų;
lopai, skreperiai;
kaušai, švarios pakuotės;
įvairios išsamumo abrazyviniai ratai.

Betono mozaikos grindų technologija

Mozaikinės dangos turėtų būti padengtos baigus visus apdailos ir elektros darbus. Oro ir pagrindo temperatūra neturi būti žemesnė kaip +5 laipsnių. Šis režimas palaikomas tol, kol danga pasiekia pusę projekto stiprumo.

Technologinis procesas remiasi nurodytomis operacijomis:

liejimo pagrindo paruošimas. Įrenginys yra neseniai sustiprintas įtaisas arba senojo poliruoto paviršiaus sluoksnis. Dirbti, kol gaunamas aukštas sukibimo paviršius;
tirpalo minkymas mechaniniu maišymu, priedų įvedimas;
pilstant grindis nustatytais švyturiais, akcentuojant siūles;
ištvermės dizainas gydymui;
šlifavimas, poliravimas grindų šlifavimo ir poliravimo mašinomis su deimantiniais, abrazyviniais segmentais, kurių grūdelių dydis;
valymo ir apdailos danga.

Paruošimas

Dizainas gali būti ant pagrindo, kurio prekės ženklo stiprumas yra ne mažesnis kaip M200. Pagrindas gali būti tradiciniai gelžbetoniniai įklojimai arba įklojimai, pagaminti su priedais betonui. Esant reikalui, senosios dangos išmontuojamos naudojant šachtus kaušinius ar pertraukiklius.

Įrenginio paruošimas mozaikinėms grindims:

šviesos juostelės yra pritvirtintos prie išvalytos pataisytos pagrindo. Montavimas atliekamas griežtai 3-4 m laipsniu, priklausomai nuo naudojamos taisyklės pločio. Sprendimas yra fiksuotas, jei reikalinga pozicija, ji yra pataisyta. Viršutiniai bėgių kraštai turi būti 25 mm žemiau baigto grindų lygio;
pastatydami švyturius horizontaliai, bazė yra sudrėkinta, bet be perteklinio vandens. Taikyti dirvožemį (cementas, vanduo 1: 1);
paruoštas tirpalas (ne mažesnis kaip M200) yra padengtas juostomis per vieną ir išlygintas bagažo storio krepšiu;
kaklaraištis yra suderintas su taisyklėmis palei bėgius;
po 24 valandų išmontuoti paruošti bėgiai. Šoniniai paviršiai nušluostyti drėgnu skudurėliu, gruntuoti cementiniu pienu;
tirpalas taip pat dedamas į neužpildytas juosteles.

Nedideliu kiekiu darbų, betonavimą galima atlikti nedelsiant per visą plotą. Šiuo atveju lentjuos pašalinamos, siūlės užpildomos anksčiau naudotu tirpalu.

Siekiant apsaugoti nustatytą tirpalą nuo greito drėgmės praradimo ankstyvosiose kietėjimo stadijose, reikia:

Sena bazė yra padengta tankiu polietileno plėvele su pertvara. Optimalus sluoksnio storis yra 150-200 mikronų;
arba anksčiau paruošta pagrindo gruntuojama betonine kontaktine medžiaga. Paraiška tęsiasi tol, kol bazė nustos sugerti vandenį. Užbaigtas sluoksnis turi būti visiškai išdžiūvęs prieš klojant lygintuvą, kuris užtruks 4-8 valandas;
arba šviežiai įžeminta bazė turėtų būti sudrėkinta, bet be perteklinio vandens.

Pastaraisiais dviem atvejais visi plyšiai turi būti suremontuoti. Jungdami prie vertikalių konstrukcijų ir aplink stulpelius, sumontuojama sklendės juosta, pavyzdžiui, Izolon ir panašiai. Atsparumo sluoksnio storis - 10 mm. Aukštis virš grindų užpildo lygio yra 20-40 mm.

Jei jums reikia ornamento ir modelio suskaidymo

Kai preparato tirpalas yra sausas, tęskite dangos paviršiaus tvirtinimą, montuodami pagrindą. Konstrukcijos formą valdo švartavimosi laidas, kuris įtemptas priešingose darbo zonos kampuose. Jei forma teisinga, laido įstrižainė bus lygi. Jei ne, atitinkamai jie nėra lygūs, o tai yra pataisyta frize (speciali juosta).

Šių veiksmų principas:

Trumpos pagrindo pusės matuojamos juosta. Viduryje yra fiksuota su kaiščiais. Tarp jų traukite laidą, - jis nustatys ašį;
kreida žymi pjaustytuvo plotį;
vidinės pusės kryptis turėtų būti nustatyta naudojant kvadratą išilginei ašiai;
vidaus frikos kampai tvirtinami metaliniais kaiščiais. Rezultatas yra įprastas stačiakampio formos laukas.

Be to, remiantis taikomo modelio, kurį pateikia projektas, kuris naudoja spalvotą kreidą. Pažymėdami, įveskite betono mišinio pakavimo sistemą. Taigi, ant frize sienos, bėgiai yra sumontuoti ir pritvirtinti su atramomis.

Pagal piešinį, žyminčią viršutinį mozaikinių grindų lygį, lygis ir platforma valdo tirpalo pakavimo sistemą, kurios viršutinis kraštas turi atitikti priekinio dangčio lygį. Lyginimo procese frizo bėgiai ir rėmai nusodinami arba pakyla. Jie laikomi tarpinių iš horizontalaus poslinkio.

Mozaikos grindų įrenginys

Po paruošimo galite pereiti prie prietaiso mozaikinės dangos.

Vadovų diegimas

Montavimo instrukcijos turi būti suprojektuotos. Norėdami tai padaryti, atsižvelkite į naudojamų vibrolatų ilgį. Taigi galite nustatyti maksimalų fotografavimo plotį (juostos užpildyti betoną tarp kreipiklių). Būtina atsižvelgti į išsiplėtimo, susitraukimo, išsiplėtimo jungčių, vertikalių atraminių konstrukcijų (pertvarų, kolonų, sienų) išdėstymą.

Profilis yra sumontuotas lygiagrečiai, statmenai maksimalių temperatūrų skirtumų krypčiai. Jei įmanoma, vadovai yra išdėstyti esamų siūlių žemėlapyje. Jei tai neįmanoma, jie yra išpjauti iki viso dangos gylio.

Kaip švyturiai, galite naudoti plieninius vamzdžius ar medinius skritulius. Montavimas prasideda nuo sienos, ant kurios yra dangtelio viršutinis ženklas.

Sutvirtinimas

Jei prie tirpalo pridedami papildomi priedai, galite tai padaryti be sutvirtinimo. Bet jei vis dėlto reikia papildomo sutvirtinimo, armavimo tinklelis sujungia vieną elementą su vieline fiksacija. Suvirinimas geriau atsisakyti.

Tinklelis visada pakeltas virš pagrindo, kad jis gali būti betono storio. Nuo tinklo iki pagrindo atsiranda 15-20% viso sluoksnio storio. Norėdami tai padaryti, naudokite specialias fiksuojančias išmatas, kurių vidutinis suvartojimas yra 4-5 vienetai vienam kvadratiniam metrui.

Betono tirpalo išpylimas ir išlyginimas

Kurdami mozaikines grindis, labai svarbu pasirinkti tinkamą sumos kiekį. Priešingu atveju net po gilaus šlifavimo neįmanoma gauti vienodo dangos paviršiaus.

Standartinis betono receptas mozaikinėms grindims:

akmens miltai - 2 val.
Portlando cementas - 2 valandos;
vanduo - 1 val.;
dažai - 1 valanda;
marmuro trupiniai - 1 valanda

Pirma, betono maišytuve sumaišomi cemento ir akmens miltai, tada įvedami pigmentai ir nuplaunami marmuriniai žetonai. Maišant sausus ingredientus trunka 2-3 minutes. Tada mišinys uždaromas vandeniu, betono maišytuvas įjungiamas 6-7 minutes, kol tirpalas pasiekia vienodą konsistenciją, kuri nustatoma vizualiai patikrinus. Mišinio gyvybingumas neviršija pusvalandžio.

Jei norite nustatyti spalvotą dangą, mišinio sudėtis parenkama taip (agregatai, rišikliai pateikiami dalimis pagal tūrį, pigmentai -% masės cemento):

granito cemento M400 - 1 val., vidutinių ir didelių frakcijų granito skalda - 1 val. + 1 val., balto marmuro lustai MM - 1 val.;
pastebėtas - M400 cementas (baltos arba pilkos spalvos) - 1 valanda, smulkios / vidutinės ir didelės frakcijos baltieji akmeniukai - kiekvienas komponentas 0,5 val., smulkios, vidutinės arba didelės frakcijos juodos akmens drožlės - kiekviena sudedamoji dalis 0,5 val.;
geltona - portlando balta M400 - 1 val., vidutinių ir didelių frakcijų geltonos spalvos akmenys - 1 val. + 2 val., sausas ochas - 10%;
rožinis su raudonai baltu M400 cementu - 1 val., smulkios / vidutinės arba didelės frakcijos rausvos akmens milteliai - kiekvieną 1 val., geležies miniumas - 8%;
balta su juodai baltu cementu M400 - 1,5 val., juodo akmens milteliai iš mažos, vidutinės arba didelės frakcijos - 1,5 val., 1 val., 1 val.
baltos spalvos su raudonu cementu M400 - 1 val., smulkios / vidutinės arba didelės frakcijos balto akmens milteliai - visi 1 dalis, geležies raudonasis švinas - 8%;
balta su juodaisiais cementais M400 - 1 val., smulkios, vidutinės arba didelės frakcijos balto akmens milteliai - visi 1 valanda, mangano peroksidas - 12,5%;
juoda - M400 cementas, juodos akmens masės smulkios / vidutinės / šiurkščios frakcijos - visos 1 val., mangano peroksidas - 5%.

* didžioji akmens masė 10-15 mm yra vadinama MK, vidutinė 5-10 mm dalis yra MS, o maža 2,5-5 mm - MM.

Paruošimo paviršius drėkinamas ir gruntuojamas cementiniu pienu. Gatavus tirpalą padėkite tarp gidų, pradedant nuo sienos priešais išvažiavimą.

Didelių darbų kiekiu mozaikos mišinys išpilamas juostelėmis, per vieną. Mišinys yra išlygintas krepšiais, ištemptas pagal taisyklę. Tai turėtų būti paviršius, kurio šiek tiek viršija lygis.

Jei betono judesys skiriasi P3-P5, gali būti naudojama šviesos technika sutankinimui. Tai vibrolatas, kurių sukimosi greitis 3000 apsisukimų per minutę. Prietaiso judėjimo greitis yra vienas metras per minutę.

Nustačius tirpalą, laidai išardomi ir užpildomi likusios sagos juostos. Darbo principas išlieka tas pats. Prieš klojant lentos gatavų betono juostelių mišinį sudrėkinkite ir sumaišykite su cementiniu pienu.

Jei įrenginyje planuojama dažų danga, darbo principas bus šiek tiek kitoks:

daugiasluoksnė mozaikos danga prasideda nuo anksčiau nustatytų frizų juostelių;
tirpalas nuosekliai išpilamas į frizo juosteles, pagal sienų perimetrą;
mišinys išlygintas pagal taisyklę ir turėtų būti stebimas vienodas agregato pasiskirstymas;
sluoksnis suspaudžiamas vibraciniu geležinkeliu tol, kol išleidžiamas cemento pienas, kuris pašalinamas;
tada pradėkite dirbti su skirtingos spalvos mišiniu, atsižvelgiant į anksčiau taikytus žymėjimo ir atskyrimo venus. Prieš užpildant paviršius drėkinamas, sumaišomas su cemento pienu. Mozaikinio mišinio klojimas atitinka bendruosius principus;
kai danga pasiekia savo pirminę koncentraciją (po 18-24 valandų), kruopščiai nuimkite rėmus ir plokštes su plaktuku ir laužu. Susidariusios grioveliai atsinaujina, valomi, drėkinami, gruntuojami, užpildomi mozaikiniu mišiniu. Reikia vibracijos suspaudimo, šlifavimo su mentele.

Šlifavimas

Po liejimo ir betono stiprumo komplekto atliekama smulkinimo operacija. Galutinio sluoksnio laikymo laikas priklauso nuo temperatūros ir drėgmės sąlygų, naudojamo rišiklio tipo.

Šlifavimas yra įgyvendinamas keliais etapais:

grubiai apdoroti šiurkščiavilnių abrazyvų paviršių. Darbus, kol ant paviršiaus pasirodys užpildas. Šlifavimo gylis turėtų būti 1/3 užpildo frakcijos;
vidutinio grūdelio darbo segmentai;
geras skverbtis smulkiagrūdis.

Baigti kailis

Atlikus šlifavimo operaciją, mozaikos grindų paviršius gali būti padengtas skaidru poliuretano laku. Arba naudokite poliruoto betono technologiją. Poliravimas atliekamas naudojant specialią įrangą ir įrankius.

Lako plėvelės, sukietėjusios drėgnose sąlygose (dėl oro ir betono drėgmės) esant t + 10-20 laipsnių 2-7 dienoms. Poliuretaniniai lakai, kurie juos atskiria nuo kitų, gali būti naudojami po 5-8 valandų po poliravimo. Tai pagerina betono sukietėjimo sąlygas ir sumažina jo susitraukimą 1,5-2 kartus. Sukurtas atsparus vandeniui sluoksnis, atsparus karšto vandens, alyvos, silpnosios koncentracijos benzininių cheminių medžiagų veikimui.

Lakas taikomas rankiniu būdu arba aukšto slėgio purkštukais. Prieš darbą, paviršius turi būti pašalinamas naudojant pramoninį dulkių siurblį. Po to trinamas drėgnu skudurėliu ir gruntu. Dirvožemio lako paruošimui galima atskiesti tirpikliu.

Valyti dengtą vaško vašką

Tiršti reikia šlifuoti arba poliravimui. Mastika yra paruošta tiesiai darbo vietoje. Vaškas, parafinas, sumalkite smulkius čipus, sumaišykite su rapsų milteliais ir padėkite į vandens vonią. Sukūrus homogeninę masę, terpentinas dedamas nuolat maišant. Standartinė mastikos sudėtis: 10 h - terpentinas, 2 val. - stearinas, 1 val. - parafinas, 1 val. Vaškas, 0,25 val. - kanifolija.

Medžiaga ant grindų lygiuojama šepetėliu. Jie dirba lygiagrečiose juostose, kurių perdanga 20-30 mm.

Poliruotos mozaikine šlifuokliu. Sunkiai pasiekiamose vietose yra juostos.
Dėl to paviršius įgauna būdingą blizgesį. Tokia procedūra paprastai atliekama prekybos centrų aukštuose.

Siūlų jungtys betoninėse grindyse

Visos pagrindo temperatūros ir plėtimosi jungtys turi būti perkeliamos į naujo grindų paviršių. Jų vieta yra pakankama, kad žymeklis būtų pažymėtas ant stulpelių ir sienų. Siūlų pjovimas atliekamas prieš pradedant betonu šlifuoti, nes dėl to atsirandančios vibracijos gali nulemti lygintuvą. Paprastai šis etapas įgyvendinamas praėjus 4-5 dienoms po išpylimo. Maksimalus atstumas tarp siūlių priklauso nuo betono prekės ženklo stiprumo, armatūrinio sluoksnio buvimo ir kitų veiksnių.

Mozaikinės grindų dangos technologija, naudojant įterptą marmuro drožles

Šis metodas labai padeda sumažinti darbo sąnaudas. Jei tai yra pramoninė grindų danga, marmuro agregatas yra įterptas į pagrindinį betono sluoksnį po siurbimo. Į įvairius visuomeninius objektus į tirpalą įvedami superplasticizatoriai, o šlifuojant vandeniu, naudojami paviršinio aktyvumo tirpalai.

Metodo privalumai yra tokie:

cemento-smėlio lygintuvų montavimo darbui nereikia daug darbo jėgos;
agregato įterpimas užtikrina jo teisingą orientaciją plokštumoje, todėl paviršiaus prisotinimas su agregatu siekia 70%. Kai šlifuojant, pakanka nuimti 2-3 mm sluoksnį. Prisiminkite, kad

Darbo principas:

marmuro drožlių sluoksnis taikomas šviežiai apdorotam, vakuuminiu būdu apdorotam įrenginiui, kurio paviršius yra iš anksto įmirkytas vandeniu. Storis - 15-20 mm. Vienodas paskirstymas pasiekiamas specialiomis mašinomis, kuriomis dedama įmaišoma medžiaga. Juostos plotis - iki 1000 mm;
Medžiaga yra vibruojanti. Vaikas įmerkiamas į šviežią betoną, naudojant vibracinę plokštelę. Apdorojimo laikas - 10-20 s. Operacijos pabaiga rodo, kad tirpalo paviršiuje yra trupiniai. Įranga rankiniu būdu judama išilgai paviršiaus, 600 mm juostelėmis. Judesio kryptis parenkama savaime, kad būtų išvengta žalos zonoms, kuriose yra jau suplaktų lustų.
išlyginimas ir derinimas atliekamas naudojant disko špagatas, iš karto po vtaplivaniya veikimo;
šlifavimas trunka 3-4 dienas, priklausomai nuo grūdinimo sąlygų. Apdorojimas atliekamas tol, kol cementas iš cemento akmens bus pjaustytas.

Drėkinamieji skysčiai gali būti naudojami pagreitinti šlifavimo procesą. Jei agregatas yra marmuras, tai gali būti vandeninis natrio karbonato tirpalas. Perdirbimo metu paviršinio aktyvumo medžiagos molekulės įvedamos į marmuro gylį per mikrogrybes, palengvindamos operacijos eigą. Kai šlifavimas yra baigtas, skystis išstumiamas iš konstrukcijos vidiniu įtempiu. Vietoj surfaktanto galite imtis plastifikatorių.

Kaip atkurti senus mozaikos grindis

Mozaikinių dangų atkūrimo technologija yra identiška senų betoninių grindų restauravimui. Koteliai ir įtrūkimai užpildomi specialiais remonto mišiniais. Po to atliekama šlifavimo operacija naudojant mozaikines smulkintuvus. Atlikus apdailos darbus, susidaro dulkių susidarymas naudojant pramoninius dulkių siurblius.

Jei pagrindas sukaupė nešvarumus, jis pašalinamas vandeniu praskiestu šarminiu tirpalu pH 10, nuplaunamas grynu vandeniu. Po valymo paviršius turi būti kruopščiai išdžiūvęs, tai reikalauja ne mažiau kaip 24 valandų. Bet koks kietėjimo sandariklis taikomas džiovintiems grindims.

Betono mozaikos grindų kaina

Tokių dangų įtaiso kaina priklauso nuo naudojamų medžiagų ir darbo kiekio.

Vidutiniškai galime kalbėti apie tokias išlaidas:

prietaiso paruošimas, venų įrengimas, klijavimo mozaikų mišinys, lygiavimas, tankinimas - nuo 900 rublių už kvadratinį metrą;
šlifavimas ir poliravimas - nuo 700 rublių už kvadratinį metrą;
tepalo ar mastikos, poliravimo - nuo 50 rublių už kvadratinį metrą;
taikant apdailos sluoksnius - nuo 50 rublių už kvadratinį metrą.

Išvados

Betono mozaikinės grindys visiškai pateisina jų naudojimą. Jie pasižymi aukštomis dekoratyvinėmis savybėmis, puikiu atsparumu dilimui. Technologijų privalumus sėkmingai palaiko pigūs ir geri aplinkos parametrai.

Vaizdo principai parodo, kad įrenginys ir mozaikinių betoninių grindų privalumai: